Le ministère américain de l'Énergie répertorie la déshydratation, la mise en bouteille, les systèmes de commande et les actionneurs, le transport, la pulvérisation de revêtements, le nettoyage et le conditionnement sous vide parmi les utilisations de l'air comprimé dans l'industrie agroalimentaire ; lorsque l'air entre en contact avec les aliments, la réglementation américaine 21 CFR 117.40(g) exige qu'il soit traité de manière à éviter toute contamination des aliments. Ultra Controlo distribue et assure le service après-vente des compresseurs sans huile Gardner Denver, de classe ISO 0, et fabrique les sécheurs ULTRASEC et ULTRADRY ainsi que les tours à charbon ULTRAK, que sa brochure présente comme destinés à l'industrie agroalimentaire.
Le guide de référence du ministère américain de l'Énergie répertorie ces exemples d'utilisation de l'air comprimé dans l'industrie agroalimentaire.
La première utilisation dans l'industrie agroalimentaire figurant dans le tableau du DOE.
Les chaînes d'embouteillage, deuxième application dans l'industrie agroalimentaire selon le tableau du DOE.
Vannes, vérins et actionneurs dans l'ensemble de l'usine.
Transfert des produits et des emballages d'un poste à l'autre.
Deux autres utilisations dans l'industrie agroalimentaire figurent dans le tableau du DOE.
Dernière utilisation alimentaire mentionnée dans le tableau du DOE ; consultez la page consacrée au conditionnement pour en savoir plus sur le conditionnement sous vide.
Source : Département américain de l'Énergie et Compressed Air Challenge, « Improving Compressed Air System Performance: A Sourcebook for Industry », troisième édition (2016), tableau 1.1.
Trois sources constituent l'air comprimé qui entre en contact avec les aliments.
L'air comprimé ou tout autre gaz introduit mécaniquement dans les denrées alimentaires ou utilisé pour nettoyer les surfaces ou les équipements en contact avec les denrées alimentaires doit être traité de manière à ce que celles-ci ne soient pas contaminées par des additifs alimentaires indirects non autorisés.
Source : eCFR, 21 CFR 117.40 « Équipements et ustensiles », paragraphe (g).
Le « Compressed Air Challenge » classe l'air utilisé dans les processus alimentaires et pharmaceutiques au troisième niveau sur quatre ; plus la qualité est élevée, plus la production de cet air est coûteuse.
Source : Compressed Air Challenge, fiche d'information n° 1 (mai 2026).
Définit les classes de pureté de l'air comprimé en ce qui concerne les particules, l'eau et l'huile ; selon l'ISO, cette norme identifie également les contaminants gazeux et microbiologiques, et la norme ISO 8573-7:2003 définit la méthode d'essai applicable aux contaminants microbiologiques viables.
Source : ISO, iso.org.
L'article 21 CFR 117.40(g) ne précise pas de classe de pureté. Sources : eCFR ; Compressed Air Challenge (2026) ; ISO.
Équipements que le catalogue et la brochure d'Ultra Controlo , ainsi que les fabricants partenaires, associent au secteur de l'alimentation et des boissons.
De l'air exempt de contaminants, classe ISO 0, destiné aux secteurs pharmaceutique et alimentaire, dans le catalogue « Ultra Controlo » ; Gardner Denver cite l'industrie agroalimentaire parmi les domaines d'application de ses compresseurs sans huile.
Gardner DenverRéfrigération, avec un point de rosée stable à +3 °C, ou adsorption, jusqu'à −70 °C ; la brochure « Ultra Controlo » mentionne l'industrie agroalimentaire pour ces deux technologies.
SéchoirsÉlimination des vapeurs d'huile jusqu'à un niveau inférieur à 0,003 mg/m³ ; la brochure mentionne l'industrie agroalimentaire parmi ses domaines d'application. Un filtre à coalescence est nécessaire en amont.
ULTRAKPour l'air comprimé aseptique dans les secteurs médical, pharmaceutique et agroalimentaire, avec des boîtiers en acier inoxydable et des éléments conçus conformément au règlement (CE) n° 1935/2004, selon le fabricant.
Filtres Gardner DenverSources : catalogue « Industrial 2026 » d'Ultra Controlo , pp. 12, 17 et 19 ; brochure industrielle d'Ultra Controlo ; fiche technique ULTRAK ; page consacrée aux compresseurs d'air sans huile et brochure sur les filtres de Gardner Denver.
Ultra Controlo est un fabricant portugais de systèmes d'air comprimé, de vide et de gaz techniques, fort de 40 ans d'expérience. Nous concevons, assemblons et testons nos propres compresseurs, sécheurs et colonnes à charbon au Portugal, et assurons la distribution et le service après-vente de cinq marques partenaires.
ULTRASCREW compresseurs, sécheurs ULTRASEC et ULTRADRY, et tours à charbon actif ULTRAK.
Gardner Denver, Elmo Rietschle, Thomas, Speck Pumpen (Circutec) et Speck Triplex.
Maintenance préventive et corrective, pièces de rechange d'origine et assistance d'urgence, assurées par notre propre équipe.
Source : Catalogue « Industrial 2026 » d'Ultra Controlo , pp. 3, 10, 16, 17 et 22.
Le recueil de référence du ministère américain de l'Énergie (2016), au tableau 1.1, cite la déshydratation, la mise en bouteille, les systèmes de commande et les actionneurs, le transport, la projection de revêtements, le nettoyage et le conditionnement sous vide comme exemples d'utilisations de l'air comprimé dans l'industrie agroalimentaire.
L'article 21 CFR 117.40(g) exige que l'air comprimé introduit dans les denrées alimentaires ou utilisé pour nettoyer les surfaces en contact avec les denrées alimentaires soit traité de manière à ce que celles-ci ne soient pas contaminées par des additifs alimentaires indirects non autorisés, sans toutefois préciser de classe de pureté.
Ce n'est pas forcément le cas : la fiche d'information n° 1 du « Compressed Air Challenge » (mai 2026) indique que de l'air sans lubrifiant peut également être produit à l'aide de compresseurs à injection de lubrifiant équipés de dispositifs supplémentaires de séparation et de filtration, en tenant compte des risques et des coûts liés à la contamination du produit.
La norme ISO 8573-1:2010 définit les classes de pureté de l'air comprimé en ce qui concerne les particules, l'eau et l'huile ; l'ISO la classe comme « en vigueur », confirmée pour la dernière fois en 2017 et devant faire l'objet d'une révision, tandis que la norme ISO 8573-7:2003 définit la méthode d'essai relative aux contaminants microbiologiques viables.
Son catalogue « Industrial 2026 » présente les compresseurs à vis sans huile Gardner Denver pour un air exempt de contaminants, classe ISO 0, destinés au secteur agroalimentaire (p. 12), ainsi que la tour ULTRAK permettant de réduire la concentration en vapeurs d'huile à moins de 0,003 mg/m³ (p. 19) ; sa brochure présente les sécheurs ULTRASEC et ULTRADRY destinés au secteur agroalimentaire.
Là où l'air entre en contact avec le produit : la pression, le débit et le nombre d'heures par jour. Nous vous proposons l'équipement le mieux adapté.
