Les récipients en PET sont généralement moulés par soufflage en deux étapes : un pré-soufflage à environ 5 à 7 bars et un soufflage à environ 20 à 30 bars, l'air étant injecté par le goulot, conformément au brevet américain n° 9 969 118 (2018). Ultra Controlo fabrique des sécheurs par adsorption ULTRADRY et des sécheurs par réfrigération ULTRASEC, que sa brochure présente comme destinés à l'emballage ; l'ULTRASEC est également destiné aux plastiques.
Deux brevets américains, un guide du gouvernement britannique destiné aux transformateurs de matières plastiques et le manuel de référence du ministère américain de l'Énergie décrivent l'air de soufflage et son coût.
La préforme est chauffée à une température supérieure à la température de transition vitreuse du matériau, placée dans un moule, puis soufflée par le col à l'aide d'un fluide sous pression, généralement de l'air.
Une faible pression, généralement comprise entre 5 et 7 bars environ ; insuffisante à elle seule pour plaquer correctement le matériau contre la paroi du moule.
Haute pression, généralement comprise entre 20 et 30 bars environ ; le procédé décrit dans le brevet de 2018 utilise une pression de soufflage de 15 bars ou plus.
Dans le brevet américain n° 11 028 221 (2021), un pré-soufflage à une pression comprise entre 4 et 10 bars pendant 0,15 à 0,6 seconde et un soufflage final à une pression comprise entre 30 et 40 bars pendant 0,3 à 2 secondes.
Un guide publié en 1999 par le gouvernement britannique qualifiait l'air utilisé pour le moulage par soufflage de facteur de production extrêmement coûteux et recommandait de régler la pression au niveau minimum nécessaire pour garantir les performances de la machine et la qualité du produit.
Le guide de référence du DOE indique que l'on recourt à plusieurs étages de compression soit pour améliorer le rendement à une pression donnée, soit pour atteindre des pressions plus élevées.
Sources : brevet américain n° 9 969 118 B2 (2018) et brevet américain n° 11 028 221 B2 (2021), Google Patents ; Programme britannique des meilleures pratiques en matière d’efficacité énergétique, Guide des bonnes pratiques n° 292, « L’énergie dans la transformation des plastiques » (1999) ; Département américain de l'Énergie (DOE) et manuel de référence « Compressed Air Challenge » (2016), section 1.
Dans le moulage par soufflage, l'air est injecté directement dans la préforme ; sa qualité relève donc des caractéristiques du produit.
La préforme ou le récipient intermédiaire est soufflé par le col à l'aide d'un fluide sous pression, généralement de l'air, afin de plaquer la matière contre la paroi du moule.
Source : brevet américain n° 9 969 118 B2 (2018), contexte.
Avant de choisir un compresseur sans lubrifiant ou à injection de lubrifiant, il convient d'examiner attentivement l'utilisation finale prévue, notamment les risques et les coûts liés à la contamination du produit.
Source : Compressed Air Challenge, fiche d'information n° 1 (mai 2026).
Il est possible de produire de l'air sans lubrifiant à l'aide de compresseurs sans lubrifiant ou de compresseurs à injection de lubrifiant équipés de dispositifs supplémentaires de séparation et de filtration.
Source : Compressed Air Challenge, fiche d'information n° 1 (mai 2026).
Aucun de ces brevets ne fixe de pression unique pour toutes les lignes PET. Sources : Google Patents ; Compressed Air Challenge (2026).
La brochure « Ultra Controlo » associe les gammes ULTRADRY et ULTRASEC aux applications d'emballage, et ULTRASEC aux plastiques. Les réservoirs d'air constituent une gamme générale ; le catalogue ne mentionne pas spécifiquement le moulage par soufflage du PET.
Point de rosée sous pression : de −40 à −70 °C, pression de service : de 4 à 16 bar g ; la brochure « Ultra Controlo » mentionne l'emballage parmi ses applications.
ULTRADRYUn point de rosée sous pression stable de +3 °C ; la brochure mentionne les plastiques et les emballages parmi ses applications.
ULTRASECDe 200 à 10 000 litres, à disposition verticale ou horizontale, pressions de service comprises entre 11 et 48 bars, certifiés CE/PED et testés individuellement.
Aperçu du secteur industrielSources : catalogue « Ultra Controlo Industrial 2026 », pp. 17 et 21 ; brochure « Ultra Controlo » ; fiche technique ULTRADRY.
Ultra Controlo est un fabricant portugais de systèmes d'air comprimé, de vide et de gaz techniques, fort de 40 ans d'expérience. Nous concevons, assemblons et testons nos propres compresseurs, sécheurs et colonnes à charbon au Portugal, et assurons la distribution et le service après-vente de cinq marques partenaires.
ULTRASCREW compresseurs, sécheurs ULTRASEC et ULTRADRY, et tours à charbon actif ULTRAK.
Gardner Denver, Elmo Rietschle, Thomas, Speck Pumpen (Circutec) et Speck Triplex.
Maintenance préventive et corrective, pièces de rechange d'origine et assistance d'urgence, assurées par notre propre équipe.
Source : Catalogue « Industrial 2026 » d'Ultra Controlo , pp. 3, 10, 16, 17 et 22.
Le brevet américain n° 9 969 118 (2018) prévoit un pré-soufflage généralement compris entre environ 5 et 7 bars et un soufflage généralement compris entre environ 20 et 30 bars ; la description du brevet américain n° 11 028 221 (2021) indique des pressions comprises entre 4 et 10 bars et entre 30 et 40 bars pour son procédé.
Un guide des bonnes pratiques publié en 1999 par le gouvernement britannique à l'intention des transformateurs de matières plastiques, élaboré en collaboration avec la British Plastics Federation, recommandait de vérifier que la pression de moulage par soufflage était réglée au niveau minimal garantissant les performances de la machine et la qualité du produit.
L'air est injecté directement dans la préforme. La fiche d'information n° 1 du « Compressed Air Challenge » (mai 2026) indique que l'air sans lubrifiant peut provenir soit de compresseurs sans lubrifiant, soit de compresseurs à injection de lubrifiant équipés de systèmes de séparation et de filtration supplémentaires, en fonction du risque et du coût liés à la contamination du produit.
Dans son guide sur l'air comprimé (2016), le ministère américain de l'Énergie indique, dans sa description des compresseurs à plusieurs étages, que ceux-ci sont utilisés soit pour améliorer le rendement à une pression donnée, soit pour atteindre des pressions plus élevées.
Sa brochure présente le sécheur par adsorption ULTRADRY, dont la fiche technique indique une pression de service comprise entre 4 et 16 bars g, ainsi que le sécheur frigorifique ULTRASEC destiné au conditionnement, et l'ULTRASEC également destiné aux plastiques ; son catalogue propose des réservoirs d'air comprimé de 11 à 48 bars, une gamme générale qu'il ne précise pas être destinée au PET.
Les machines, les pressions de pré-soufflage et de soufflage, le nombre de bouteilles par heure et le nombre d'heures par jour. Nous vous proposons l'équipement le mieux adapté.
