Le ministère américain de l'Énergie classe la compression des gaz de procédé, ainsi que les systèmes de commande et les actionneurs, parmi les utilisations de l'air comprimé dans le secteur pétrolier, et le transport, ainsi que les systèmes de commande et les actionneurs, dans le secteur chimique. Le catalogue « Industrial 2026 » de l'Ultra Controlo décrit l'air de instrumentation, l'air destiné aux vannes pneumatiques et le contrôle des procédés pour les raffineries, les terminaux et les centrales électriques qui ne peuvent pas s'arrêter, tandis que la brochure industrielle « Ultra Controlo » mentionne les secteurs chimique et pétrochimique parmi les applications de la tour à charbon ULTRAK.
Le ministère américain de l'Énergie et le catalogue « Ultra Controlo » décrivent ces utilisations de l'air comprimé dans les secteurs de la chimie, du pétrole et de l'énergie.
Compression de gaz de procédé, répertoriée par le DOE dans la catégorie « pétrole ».
Gaz d'instrumentation, air destiné aux vannes pneumatiques et au contrôle des processus dans des environnements critiques, comme le décrit le catalogue « Ultra Controlo » pour les secteurs de la pétrochimie et de l'énergie.
Commandes et actionneurs pneumatiques, répertoriés par le DOE tant pour les produits chimiques que pour les dérivés du pétrole.
Transport en phase dense de solides tels que le noir de carbone : le lot est comprimé à l'air comprimé dans une cuve de transport, puis acheminé dans la conduite sous forme de bouchon.
Soufflage : air insufflé sur le matériau afin de déplacer des liquides et des solides légers sur de courtes distances ; le DOE recommande plutôt l'utilisation de soufflantes à pression faible à moyenne.
Selon le DOE, de nombreuses industries manufacturières utilisent de l'air comprimé et du gaz pour des opérations de traitement telles que l'oxydation, le fractionnement, la réfrigération et la filtration, et pour certaines de ces applications, d'autres sources d'énergie pourraient s'avérer plus rentables.
Sources : Département américain de l'Énergie et Compressed Air Challenge, *Improving Compressed Air System Performance: A Sourcebook for Industry*, troisième édition (2016), section 1, tableau 1.1 et fiche d'information n° 2 ; catalogue * Ultra Controlo * Industrial 2026, p. 6.
Lorsque les conduites d'air de service passent à l'extérieur, le choix du déshumidificateur est important. Le guide de référence du DOE (2016) énonce les règles suivantes.
Compte tenu de l'efficacité du séparateur, un sécheur à réfrigérant permet généralement d'obtenir un point de rosée sous pression compris entre 35 et 40 °F. Son utilisation n'est pas recommandée lorsque la température ambiante est inférieure à zéro, car l'humidité pourrait alors geler et endommager le sécheur.
Source : Recueil de référence du DOE (2016), section 1.
Les sécheurs à dessiccant à deux tours sont les plus efficaces pour éliminer l'humidité et sont généralement conçus pour un point de rosée sous pression de −40 °F ; dans les modèles à variation de pression, le débit d'air de purge peut varier entre 10 et 18 % de la capacité nominale.
Source : Recueil de données du DOE (2016), fiche d'information n° 7.
Lorsqu'un point de rosée sous pression inférieur à 35 °F est requis, il n'est pas possible d'utiliser un sécheur à réfrigérant. L'air comprimé ne doit être séché que lorsque cela est nécessaire et uniquement jusqu'au point de rosée sous pression requis.
Source : Recueil de données du DOE (2016), fiche d'information n° 7.
Les sécheurs par adsorption ULTRADRY permettent d'atteindre un point de rosée pouvant descendre jusqu'à −70 °C (catalogue, p. 17) ; la brochure industrielle « Ultra Controlo » mentionne notamment parmi leurs applications les équipements de mesure et les installations en extérieur.
Le manuel de référence du DOE (2016) décrit le transport en phase dense, par exemple du noir de carbone, à l'aide de quatre éléments liés à l'air comprimé : l'air de commande, l'air de remplissage, l'air de transport et les buses de surpression.
| Élément | La pression décrite par le DOE |
|---|---|
| Câble d'alimentation, conformément aux spécifications de la plupart des fabricants | 80 à 90 psig, une seule conduite pour l'ensemble du processus |
| Buses de régulation d'air et buses d'assistance | Généralement entre 60 et 70 psig |
| Air de remplissage et air de transport | En général, la pression réellement nécessaire se situe entre 30 et 45 psig |
| Solutions alternatives pour l'air de transport | Soufflante à déplacement positif à deux étages (28 psig) ou compresseur à un étage (40 à 50 psig) |
Équipements que la brochure « Ultra Controlo » et ses fabricants partenaires associent aux secteurs de la chimie, de la pétrochimie et de l'instrumentation.
Réduction des vapeurs d'huile à un niveau inférieur à 0,003 mg/m³ ; la brochure « Ultra Controlo » mentionne les produits chimiques et pétrochimiques parmi ses domaines d'application.
ULTRAKDeux tours permettant un fonctionnement en continu et un point de rosée pouvant descendre jusqu'à −70 °C ; la brochure mentionne notamment l'instrumentation et les installations extérieures parmi leurs domaines d'application.
ULTRADRYElmo Rietschle cite l'industrie chimique comme secteur d'application de ses pompes à palettes rotatives V-VCS lubrifiées à l'huile, et le secteur de la transformation chimique pour ses pompes à vide à vis et à griffes.
Elmo RietschleThomas affirme que ses pompes à membrane liquide sont performantes dans le dosage de produits chimiques et cite l'industrie chimique comme domaine d'application de ses pompes péristaltiques SR 18.
ThomasSources : catalogue « Ultra Controlo Industrial 2026 », pp. 11, 15, 17 et 19 ; brochure industrielle « Ultra Controlo » ; pages consacrées aux pompes à vis et à griffes « Elmo Rietschle V-VCS » ; pages consacrées aux pompes à membrane liquide « Thomas » et au modèle « SR 18 ».
Ultra Controlo est un fabricant portugais de systèmes d'air comprimé, de vide et de gaz techniques, fort de 40 ans d'expérience. Nous concevons, assemblons et testons nos propres compresseurs, sécheurs et colonnes à charbon au Portugal, et assurons la distribution et le service après-vente de cinq marques partenaires.
ULTRASCREW compresseurs, sécheurs ULTRASEC et ULTRADRY, et tours à charbon actif ULTRAK.
Gardner Denver, Elmo Rietschle, Thomas, Speck Pumpen (Circutec) et Speck Triplex.
Maintenance préventive et corrective, pièces de rechange d'origine et assistance d'urgence, assurées par notre propre équipe.
Source : Catalogue « Industrial 2026 » d'Ultra Controlo , pp. 3, 10, 16, 17 et 22.
Le guide de référence du ministère américain de l'Énergie (2016) mentionne la compression des gaz de procédé, ainsi que les systèmes de commande et les actionneurs dans le secteur pétrolier, et le transport, les systèmes de commande et les actionneurs dans le secteur chimique ; le catalogue de l'Ultra Controlo ajoute les gaz d'instrumentation et l'air destinés aux vannes pneumatiques et au contrôle des procédés.
Le guide de référence du DOE (2016) indique que les sécheurs à réfrigérant, qu'ils soient à cycle ou sans cycle, ne sont pas recommandés pour une utilisation à des températures ambiantes inférieures à zéro, car l'humidité présente dans l'air comprimé peut geler et endommager le sécheur.
Selon le guide de référence du DOE (2016), la plupart des fabricants de systèmes en phase dense préconisent une pression comprise entre 80 et 90 psig, tandis que l'air de calage et l'air de transport nécessitent généralement une pression comprise entre 30 et 45 psig, et que l'air de commande et les buses de surpression requièrent une pression comprise entre 60 et 70 psig.
Le guide de référence du DOE (2016) mentionne le « padding » (utilisation d’air comprimé pour déplacer des liquides et des solides légers, par exemple lors du déchargement de réservoirs ou de wagons-citernes) parmi les utilisations potentiellement inappropriées, et recommande plutôt l’utilisation de soufflantes à pression faible à moyenne.
La brochure industrielle « Ultra Controlo » mentionne les produits chimiques et pétrochimiques parmi les domaines d'application de la colonne de charbon actif ULTRAK, qui permet de réduire les vapeurs d'huile à un niveau inférieur à 0,003 mg/m³, et l'instrumentation parmi les domaines d'application du sécheur par adsorption ULTRADRY.
Le procédé, les besoins en air technique, le point de rosée requis et le tracé de la tuyauterie. Nous vous proposons l'équipement le mieux adapté.
