Le Département de l’Énergie des États-Unis cite la compression de gaz de procédé ainsi que les commandes et actionneurs parmi les usages de l’air comprimé dans le pétrole, et le transport ainsi que les commandes et actionneurs dans la chimie. Le catalogue Ultra Controlo Industrial 2026 décrit le gaz pour instruments, l’air pour vannes pneumatiques et la commande de procédé pour les raffineries, les terminaux et les centrales électriques qui ne peuvent pas s’arrêter, et la brochure industrielle Ultra Controlo cite la chimie et la pétrochimie parmi les usages de la colonne à charbon ULTRAK.
Le Département de l’Énergie des États-Unis et le catalogue Ultra Controlo décrivent ces usages de l’air comprimé dans la chimie, le pétrole et l’énergie.
Compression de gaz de procédé, répertoriée par le DOE dans la catégorie « pétrole ».
Gaz pour instruments, air pour vannes pneumatiques et commande de procédé en environnements critiques, tels que le catalogue Ultra Controlo les décrit pour la pétrochimie et l’énergie.
Commandes et actionneurs pneumatiques, répertoriés par le DOE tant pour les produits chimiques que pour le pétrole.
Transport en phase dense de solides tels que le noir de carbone : le lot est mis sous pression par de l’air comprimé dans une cuve de transport, puis acheminé dans la conduite sous forme de bouchon.
Mise sous pression (padding) : air insufflé sur le matériau afin de déplacer des liquides et des solides légers sur de courtes distances ; le DOE recommande plutôt l’utilisation de soufflantes à pression faible à moyenne.
Selon le DOE, de nombreuses industries manufacturières utilisent de l’air comprimé et du gaz pour des opérations de procédé telles que l’oxydation, le fractionnement, la réfrigération et la filtration, et pour certaines de ces applications, d’autres sources d’énergie pourraient s’avérer plus rentables.
Sources : Département américain de l’Énergie et Compressed Air Challenge, Improving Compressed Air System Performance: A Sourcebook for Industry, troisième édition (2016), section 1, tableau 1.1 et fiche d’information n° 2 ; catalogue Ultra Controlo Industrial 2026, p. 6.
Lorsque les conduites d’air pour instruments passent à l’extérieur, le choix du sécheur est important. Le guide de référence du DOE (2016) énonce les règles suivantes.
Compte tenu de l’efficacité du séparateur, un sécheur frigorifique permet généralement d’obtenir un point de rosée sous pression compris entre 35 et 40 °F. Son utilisation n’est pas recommandée par des températures ambiantes inférieures au point de congélation, car l’humidité pourrait alors geler et endommager le sécheur.
Source : Guide de référence du DOE (2016), section 1.
Les sécheurs à dessiccant à deux tours sont les plus efficaces pour éliminer l’humidité et sont généralement conçus pour un point de rosée sous pression de −40 °F ; dans les modèles à modulation de pression, le débit d’air de purge peut varier entre 10 et 18 % de la capacité nominale.
Source : Guide de référence du DOE (2016), fiche d’information n° 7.
Lorsqu’un point de rosée sous pression inférieur à 35 °F est requis, il n’est pas possible d’utiliser un sécheur frigorifique. L’air comprimé ne devrait être séché que lorsque cela est nécessaire et uniquement jusqu’au point de rosée sous pression requis.
Source : Guide de référence du DOE (2016), fiche d’information n° 7.
Les sécheurs par adsorption ULTRADRY atteignent un point de rosée jusqu’à −70 °C (catalogue p. 17) ; la brochure industrielle Ultra Controlo cite l’instrumentation et les installations extérieures parmi leurs usages.
Le guide de référence du DOE (2016) décrit le transport en phase dense, par exemple du noir de carbone, à l’aide de quatre éléments liés à l’air comprimé : l’air de commande, l’air de mise en pression, l’air de transport et les buses de surpression.
| Élément | La pression décrite par le DOE |
|---|---|
| Conduite d’alimentation, selon la spécification de la plupart des fabricants | 80 à 90 psig, une seule conduite pour l’ensemble du procédé |
| Air de commande et buses de surpression | Généralement entre 60 et 70 psig |
| Air de mise en pression et air de transport | En général, la pression réellement nécessaire se situe entre 30 et 45 psig |
| Solutions alternatives pour l’air de transport | Soufflante à déplacement positif à deux étages (28 psig) ou compresseur à un étage (40 à 50 psig) |
Équipements que la brochure Ultra Controlo et ses fabricants partenaires associent à la chimie, à la pétrochimie et à l’instrumentation.
Élimination des vapeurs d’huile jusqu’à moins de 0,003 mg/m³ ; la brochure Ultra Controlo cite la chimie et la pétrochimie parmi ses usages.
ULTRAKDeux tours permettant un fonctionnement en continu et un point de rosée pouvant descendre jusqu’à −70 °C ; la brochure mentionne notamment l’instrumentation et les installations extérieures parmi leurs domaines d’application.
ULTRADRYElmo Rietschle cite l’industrie chimique comme secteur d’application de ses pompes à palettes rotatives V-VCS lubrifiées à l’huile, et le secteur de la transformation chimique pour ses pompes à vide à vis et à becs.
Elmo RietschleThomas affirme que ses pompes à membrane pour liquides sont performantes pour le dosage chimique et cite l’industrie chimique pour ses pompes péristaltiques SR 18.
ThomasSources : catalogue Ultra Controlo Industrial 2026, p. 11, 15, 17 et 19 ; brochure industrielle Ultra Controlo ; pages V-VCS, pompes à vis et pompes à becs d’Elmo Rietschle ; pages Thomas sur les pompes à membrane pour liquides et SR 18.
Ultra Controlo est un fabricant portugais de systèmes d’air comprimé, de vide et de gaz techniques, fort de 40 ans d’expérience. Nous concevons, assemblons et testons nos propres compresseurs, sécheurs et colonnes à charbon au Portugal, et assurons la distribution et le service après-vente de cinq marques partenaires.
Compresseurs ULTRASCREW, sécheurs ULTRASEC et ULTRADRY, et colonnes à charbon actif ULTRAK.
Gardner Denver, Elmo Rietschle, Thomas, Speck Pumpen (Circutec) et Speck Triplex.
Maintenance préventive et corrective, pièces de rechange d’origine et assistance d’urgence, assurées par notre propre équipe.
Source : catalogue Ultra Controlo Industrial 2026, p. 3, 10, 16, 17 et 22.
Le guide de référence du ministère américain de l’Énergie (2016) mentionne la compression des gaz de procédé, ainsi que les systèmes de commande et les actionneurs dans le secteur pétrolier, et le transport, les systèmes de commande et les actionneurs dans le secteur chimique ; le catalogue d’Ultra Controlo ajoute le gaz pour instruments et l’air destinés aux vannes pneumatiques et au contrôle des procédés.
Le guide de référence du DOE (2016) indique que les sécheurs frigorifiques, cycliques ou non cycliques, ne sont pas recommandés pour une utilisation par des températures ambiantes inférieures au point de congélation, car l’humidité présente dans l’air comprimé peut geler et endommager le sécheur.
Selon le guide de référence du DOE (2016), la plupart des fabricants de systèmes en phase dense préconisent une pression comprise entre 80 et 90 psig, tandis que l’air de mise en pression et l’air de transport nécessitent généralement une pression comprise entre 30 et 45 psig, et que l’air de commande et les buses de surpression requièrent une pression comprise entre 60 et 70 psig.
Le guide de référence du DOE (2016) mentionne le « padding » (utilisation d’air comprimé pour déplacer des liquides et des solides légers, par exemple lors du déchargement de réservoirs ou de wagons-citernes) parmi les utilisations potentiellement inappropriées, et recommande plutôt l’utilisation de soufflantes à pression faible à moyenne.
La brochure industrielle Ultra Controlo cite la chimie et la pétrochimie parmi les usages de la colonne à charbon actif ULTRAK, qui élimine les vapeurs d’huile jusqu’à moins de 0,003 mg/m³, et l’instrumentation parmi les usages du sécheur par adsorption ULTRADRY.
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