oxygène médicale PSA pour les hôpitaux : le guide complet.
Comment l'adsorption à pression alternée permet de produire de l'oxygène de qualité hospitalière sur place, pourquoi les hôpitaux du monde entier délaissent les bouteilles, et comment choisir le système adapté à votre établissement. Conçu à Lisbonne depuis 1981, déployé dans plus de 80 pays.
De l'oxygène hospitalier, produit à partir de l'air de votre établissement.
Pendant des décennies, les hôpitaux ont dépendu de chaînes d'approvisionnement externes en oxygène : des bouteilles livrées par camion, des réservoirs d'oxygène liquide rechargés à intervalles réguliers, et la crainte constante de se retrouver à court. Aujourd'hui, les hôpitaux, les ministères de la Santé et les organismes de santé du monde entier font un autre choix. Ils produisent leur propre oxygène médicale place, au point de soins, de manière continue et fiable, grâce à la technologie d'adsorption à variation de pression.
De l'air ambiant à l'oxygène de qualité médicale.
PSA signifie « adsorption à pression alternée ». Il s'agit d'un procédé industriel et médical éprouvé qui permet de séparer l'oxygène de l'air ambiant. Contrairement à l'oxygène produit en usine, mis en bouteille et transporté, un système PSA génère de l'oxygène en continu à partir de l'air disponible sur place.
Pourquoi cela est-il important pour les hôpitaux ?
L'ensemble du processus fonctionne automatiquement, 24 heures sur 24, sans nécessiter la présence d'un opérateur. Les systèmes modernes tels que l' ULTRAOX intègrent une surveillance continue des gaz, un basculement automatique vers une source d'oxygène de secours si les paramètres s'écartent des spécifications, ainsi qu'un diagnostic à distance pour une supervision en temps réel. ULTRAOX la première installation de production d'oxygène par PSA à être certifiée comme dispositif médical au titre de la directive européenne.
Une fois installé, un générateur de PSA assure à l'hôpital une autonomie totale en matière d'approvisionnement. Tant que l'établissement dispose d'électricité et d'air, il dispose d'oxygène.
O₂
Quatre étapes, un résultat sans interruption.
Le procédé PSA fonctionne selon des cycles continus d'une durée de quelques secondes. Deux colonnes de zéolite alternent entre adsorption et régénération, de sorte que l'alimentation du réseau de l'hôpital ne s'interrompt jamais.
Admission d'air ambiant et compression sans huile
De l'air ambiant filtré, contenant 21 % d'oxygène, 78 % d'azote et des traces de gaz, est aspiré puis comprimé par un compresseur sans huile. L'air est ensuite séché afin d'éliminer l'humidité, les vapeurs d'huile et les particules. La compression sans huile est une condition sine qua non pour oxygène médicale.
Compression sans huileAdsorption de l'azote dans des colonnes de zéolite
L'air comprimé pénètre dans l'une des deux colonnes remplies de tamis moléculaire à base de zéolite, un matériau poreux qui adsorbe sélectivement les molécules d'azote sous pression. L'oxygène passe ensuite dans le réservoir tampon, où il atteint une pureté pouvant aller jusqu'à 95 %, dépassant ainsi les exigences minimales de la pharmacopée.
Purité de 95 %Cycle de régénération et production continue
Tandis qu'une colonne produit de l'oxygène, l'autre se dépressurise et évacue l'azote vers l'atmosphère. Ce cycle s'alterne toutes les quelques secondes, assurant un débit ininterrompu d'oxygène de qualité 93 vers le réseau hospitalier conforme à la norme EN ISO 7396-1. Le débit ne s'interrompt jamais, même pendant la régénération.
Conforme à la norme EN ISO 7396-1Surveillance continue et basculement automatique
Les capteurs intégrés surveillent en permanence la pureté de l'O₂ ainsi que les niveaux de CO, de CO₂ et de vapeur d'eau résiduels. Si l'un de ces paramètres s'écarte des spécifications, le système déclenche automatiquement une alarme et bascule vers la source de secours (bouteille). Aucune intervention de l'opérateur n'est requise en fonctionnement normal.
Basculement automatique · sans intervention humaine
