La technologie PSA (adsorption modulée en pression), utilisée dans les générateurs ULTRAOX® d’Ultra Controlo, produit sur site de l’oxygène de qualité médicale à partir de l’air ambiant, avec une pureté de 93 % ± 3 %, ce qui supprime le besoin de livraisons d’oxygène liquide, de réservoirs de stockage cryogéniques ou de manipulation de matières dangereuses. Contrairement aux systèmes à oxygène liquide (LOX), qui dépendent de chaînes d’approvisionnement et exigent des livraisons régulières par camion-citerne, un générateur PSA assure une production d’oxygène continue et totalement indépendante 24/7, au point de soins. Le PSA est ainsi le choix privilégié des hôpitaux situés dans des régions isolées ou partout où la logistique d’approvisionnement n’est pas fiable, ainsi que des établissements qui cherchent à réduire à long terme leurs coûts d’achat de gaz.

Un réseau de gaz médicaux (Medical Gas Pipeline System, MGPS) est l’ensemble complet des canalisations, vannes, prises, alarmes et tableaux de commande qui distribue les gaz médicaux (comme l’oxygène, l’air comprimé, le protoxyde d’azote et le vide) depuis les sources d’alimentation centrales jusqu’à chaque zone de soins d’un hôpital. Les solutions MGPS d’Ultra Controlo comprennent des rampes de bouteilles, des coffrets de vannes de sectionnement (AVSU), des coffrets de vannes de zone, des tableaux d’alarme, des gaines tête de lit, des bras plafonniers, des prises de gaz, des débitmètres, des détendeurs de second étage, des tubes en cuivre de qualité médicale et des systèmes de bouteilles sur chariot. Les normes internationales EN ISO 7396-1 et HTM 02-01 sont respectées par toutes les installations MGPS.

Les générateurs d’oxygène médical PSA ULTRAOX® d’Ultra Controlo sont disponibles en 16 modèles, de l’ULTRAOX 30 à 3,10 Nm³/h, adapté aux petites cliniques ou aux cabinets dentaires, jusqu’à l’ULTRAOX 1640 à 165,3 Nm³/h pour les grands complexes hospitaliers. Toutes les unités délivrent de l’oxygène d’une pureté de 93 % ± 3 % à une pression de sortie de 5 à 6 bar, portent le marquage CE et sont certifiées comme dispositifs médicaux au titre de la directive européenne 93/42/CEE. Les systèmes sont modulaires et évolutifs, ce qui permet d’augmenter la capacité plus tard à mesure que les besoins de soins aux patients d’un établissement augmentent.

Les compresseurs spiro-orbitaux (scroll) exempts d’huile, tels que ceux utilisés dans les centrales d’air médical ULTRAAR SC d’Ultra Controlo, fonctionnent sans aucun lubrifiant dans la chambre de compression, ce qui garantit une contamination nulle par l’huile dans l’air comprimé fourni aux patients. Les compresseurs lubrifiés à l’huile nécessitent des séparateurs d’huile et des filtres supplémentaires en aval. L’ULTRAAR ME utilise des compresseurs ULTRASCREW lubrifiés à l’huile, avec une chaîne de traitement de l’air qui ramène les vapeurs d’huile résiduelles et les hydrocarbures à < 0,003 mg/m³. Les centrales d’air d’Ultra Controlo sont enregistrées auprès de l’INFARMED et validées en usine selon l’EN ISO 7396-1:2016 (systèmes de distribution de gaz médicaux).

Oui. Les centrales de vide médical ULTRAVAC d’Ultra Controlo sont conçues spécifiquement pour les environnements cliniques et assurent une aspiration chirurgicale fiable et un vide de laboratoire. Elles sont conçues conformément à l’EN ISO 7396-1:2016 (systèmes de distribution de gaz médicaux), au HTM 02-01 (Health Technical Memorandum : réseaux de gaz médicaux) et à la NFPA 99. La centrale ULTRAVAC standard comprend des pompes à vide à palettes rotatives lubrifiées à l’huile, des filtres bactériologiques doubles (duplex), des réservoirs de vide, des soupapes de sécurité et des tableaux d’alarme de surveillance continue ; l’ULTRAVAC CLP utilise des pompes à becs exemptes d’huile et l’ULTRAVAC DENTAL des pompes à canal latéral. Les centrales ULTRAVAC sont modulaires et évolutives, dimensionnées des petits cabinets dentaires aux grands hôpitaux multi-services, et s’appuient sur l’assistance technique mondiale 24/7 d’Ultra Controlo.

Ultra Controlo fournit à la fois des sécheurs frigorifiques et des sécheurs par adsorption (à dessiccant). Les sécheurs frigorifiques refroidissent l’air comprimé afin de condenser et d’éliminer la vapeur d’eau, atteignant généralement un point de rosée sous pression de +2 °C à 7 barg, ce qui convient à de nombreuses applications industrielles. Les sécheurs par adsorption utilisent un matériau dessiccant pour atteindre des points de rosée bien plus bas (de −40 °C à −70 °C), ce qui est requis pour les systèmes d’air médical conformément à la norme EN ISO 7396-1. Les deux types sont associés à des filtres à particules et coalescents en aval afin d’atteindre les niveaux de pureté exigés par les normes médicales internationales.

Ultra Controlo fournit une gamme complète d’accessoires de chevet et de points de soins : prises de gaz murales et plafonnières (pour l’oxygène, l’air, le vide et le protoxyde d’azote), gaines tête de lit et systèmes de goulottes, systèmes de bras plafonniers, débitmètres et régulateurs de débit, ensembles de flacons d’humidificateur, bocaux de recueil d’aspiration, détendeurs secondaires et flexibles pour gaz médicaux. Tous les accessoires sont codés par couleur et étiquetés conformément aux normes ISO 32 et ISO 407 afin d’éviter tout raccordement erroné entre différents types de gaz, une exigence critique pour la sécurité des patients.

Ultra Controlo fournit à la fois des sécheurs frigorifiques et des sécheurs par adsorption (à dessiccant). Les sécheurs frigorifiques refroidissent l’air comprimé afin de condenser et d’éliminer la vapeur d’eau, permettant d’atteindre un point de rosée sous pression de +2 °C à 7 barg, ce qui convient à de nombreuses applications industrielles. Les sécheurs par adsorption utilisent un matériau dessiccant pour atteindre des points de rosée de −40 °C à −70 °C, ce qui est requis pour l’air médical conformément à la norme EN ISO 7396-1. Les deux types de sécheurs sont associés à des filtres à particules et coalescents en aval afin d’atteindre les niveaux de pureté exigés par les normes médicales internationales.

Un système d’évacuation des gaz anesthésiques (AGSS) est un système de vide médical dédié qui capte et évacue en toute sécurité les gaz anesthésiques résiduels des salles d’opération, en les empêchant de s’accumuler et d’exposer le personnel chirurgical à des risques connus pour la santé au travail. L’AGSS est une exigence obligatoire dans les salles d’opération conformes, selon la norme EN ISO 7396-2 et le HTM 02-01. L’AGSS d’Ultra Controlo est l’ULTRASEG, construit selon la norme EN ISO 7396-2, avec des débits adaptés, des prises dédiées et des circuits d’évacuation entièrement séparés des circuits de vide chirurgical.

Ultra Controlo fournit à la fois des sécheurs frigorifiques et des sécheurs par adsorption (à dessiccant). Les sécheurs frigorifiques refroidissent l’air comprimé afin de condenser et d’éliminer la vapeur d’eau, permettant d’atteindre un point de rosée sous pression de +2 °C à 7 barg, ce qui convient à de nombreuses applications industrielles. Les sécheurs par adsorption utilisent un matériau dessiccant pour atteindre des points de rosée de −40 °C à −70 °C, ce qui est requis pour l’air médical conformément à la norme EN ISO 7396-1. Les deux types sont associés à des filtres à particules et coalescents en aval afin d’atteindre les niveaux de pureté exigés par les normes médicales internationales.

Ultra Controlo fournit à la fois des sécheurs frigorifiques et des sécheurs par adsorption (à dessiccant). Les sécheurs frigorifiques refroidissent l’air comprimé afin de condenser et d’éliminer la vapeur d’eau, permettant d’atteindre un point de rosée sous pression de +2 °C à 7 barg, ce qui convient à de nombreuses applications industrielles. Les sécheurs par adsorption utilisent un matériau dessiccant pour atteindre des points de rosée de −40 °C à −70 °C, requis pour l’air médical conformément à la norme EN ISO 7396-1. Les deux types de sécheurs sont associés à des filtres à particules et coalescents en aval afin d’atteindre les niveaux de pureté exigés par les normes médicales internationales.

Ultra Controlo fournit une gamme complète d’accessoires de chevet et de points de soins : prises de gaz murales et au plafond (pour l’oxygène, l’air, le vide et le protoxyde d’azote), gaines tête de lit, systèmes de bras plafonniers, débitmètres, ensembles de flacons d’humidificateur, bocaux de recueil d’aspiration, détendeurs secondaires et flexibles de gaz. Tous les accessoires sont codés par couleur et étiquetés conformément aux normes ISO 32 et ISO 407 afin d’éviter tout raccordement erroné entre différents types de gaz, une exigence critique pour la sécurité des patients.

Ultra Controlo fournit une gamme complète d’accessoires de chevet : prises de gaz murales et au plafond (pour l’oxygène, l’air, le vide et le protoxyde d’azote), gaines tête de lit, systèmes de bras plafonniers, débitmètres, ensembles de flacons d’humidificateur, bocaux de recueil d’aspiration, détendeurs secondaires et flexibles de gaz. Tous les accessoires sont codés par couleur conformément aux normes ISO 32 et ISO 407 afin d’éviter tout raccordement erroné entre les types de gaz, une exigence critique pour la sécurité des patients.

Un système AGSS capte et évacue en toute sécurité les gaz anesthésiques résiduels des salles d’opération, en empêchant leur accumulation et l’exposition du personnel chirurgical aux risques professionnels pour la santé. Il est obligatoire dans les salles d’opération conformes à l’EN ISO 7396-2 et au HTM 02-01. L’AGSS d’Ultra Controlo est l’ULTRASEG, construit selon l’EN ISO 7396-2, avec des débits adaptés, des prises dédiées et des voies d’échappement entièrement séparées des circuits de vide chirurgical.

Oui. Les panneaux d’alarme et les unités de surveillance d’Ultra Controlo peuvent émettre des signaux compatibles avec les systèmes de gestion technique des bâtiments (GTB) et d’appel infirmier standard des hôpitaux. Des contacts d’alarme numériques sans tension permettent à la GTB de recevoir en temps réel des alertes de basse pression, de haute pression, de défaillance de la centrale et d’événements d’inversion. Pour une intégration avancée, les protocoles Modbus ou BACnet peuvent être pris en charge sur demande, ce qui permet aux équipes techniques des établissements de surveiller l’ensemble des centrales de gaz médicaux depuis une seule salle de contrôle centrale.

Les réseaux de canalisations d’oxygène médical fonctionnent généralement à 4 bar (400 kPa) au point d’utilisation, conformément à la norme EN ISO 7396-1 et au HTM 02-01. L’alimentation centrale (générateur PSA, rampe de bouteilles ou oxygène liquide) fournit l’oxygène à une pression plus élevée, détendue au niveau des coffrets de vannes de sectionnement et des unités terminales. Des détendeurs secondaires à chaque prise réduisent encore la pression pour les respirateurs, les débitmètres et les appareils d’anesthésie. Les systèmes d’Ultra Controlo sont, de série, conçus et testés selon ces paramètres.

Ultra Controlo conçoit, fabrique et livre des centrales de gaz médicaux et industriels clés en main (générateurs d’oxygène médical, systèmes d’air médical exempts d’huile, centrales de vide et installations complètes de canalisations) à des hôpitaux et des unités de santé du monde entier.

Les délais d’installation varient selon la taille et la complexité du projet. Un générateur d’oxygène médical standard pour un hôpital de taille moyenne demande généralement de 2 à 4 semaines, de la livraison du matériel à la mise en service complète. Les grandes installations multisystèmes, couvrant l’oxygène, l’air médical, le vide et un réseau complet de canalisations, peuvent demander de 4 à 12 semaines. Les équipes de projet d’Ultra Controlo gèrent l’ensemble du périmètre : visite de site, mise en place des équipements, tuyauterie, raccordements électriques, mise en service et formation du personnel à la remise. Chaque système est testé en usine et validé dans nos installations au Portugal avant expédition.

Oui. Dans le cadre de chaque projet clé en main, Ultra Controlo dispense une formation pratique à l’installation et assure une remise opérationnelle complète aux équipes techniques et cliniques de l’hôpital. La formation porte sur le fonctionnement du système, les procédures de réponse aux alarmes, les tâches de maintenance courante et les protocoles d’arrêt d’urgence. La documentation est fournie dans la langue locale du client dans la mesure du possible. Ultra Controlo peut également accompagner la certification par des tiers et les audits de conformité exigés par les autorités sanitaires locales dans le cadre du processus officiel de mise en service et de validation.

UltraCare est le programme complet de service après-vente d’Ultra Controlo, conçu pour maximiser la disponibilité des systèmes et prolonger la durée de vie des équipements. Il couvre des visites de maintenance préventive programmées (généralement tous les 6 ou 12 mois), la maintenance corrective sur site en cas de panne, le diagnostic à distance des systèmes, l’expédition prioritaire de pièces de rechange d’origine et l’accès à une ligne d’assistance technique d’urgence 24/7. Les clients sous contrat UltraCare bénéficient de délais d’intervention garantis, d’un ingénieur de service dédié et d’un rapport de maintenance complet, ce qui garantit la conformité réglementaire et la tranquillité d’esprit de la direction de l’hôpital.

Ultra Controlo maintient un stock complet de pièces de rechange dans son centre logistique de Sintra, au Portugal. Pour les composants standard (notamment les filtres, les vannes, les blocs de compression, les modules de commande et les kits de capteurs), l’expédition intervient généralement dans un délai de 24 à 48 heures après la confirmation de la commande. Les expéditions internationales sont coordonnées via des réseaux de fret express bien établis, ce qui garantit une livraison rapide dans n’importe lequel des plus de 80 pays desservis par Ultra Controlo. En cas d’urgence critique du système, des options de fret aérien accéléré sont disponibles afin de réduire au minimum les temps d’arrêt sur le site.

Oui. L’équipe technique d’Ultra Controlo propose des audits complets des systèmes, des travaux de modernisation et des augmentations de capacité pour les installations de gaz médicaux existantes, quel que soit le fabricant d’origine. Parmi les cas de figure courants : l’ajout d’une production d’oxygène PSA sur site pour remplacer ou compléter les batteries de bouteilles, l’extension du réseau de distribution vers de nouvelles ailes de l’hôpital, le remplacement de compresseurs lubrifiés vieillissants par des compresseurs spiro-orbitaux (scroll) modernes exempts d’huile, ainsi que l’intégration de systèmes numériques de surveillance et d’alarme. Tous les travaux de modernisation commencent par une évaluation sur site, à l’issue de laquelle une proposition technique et commerciale formelle est établie avant le début des travaux.

Oui. Ultra Controlo peut fournir des solutions de télésurveillance qui permettent aux équipes techniques d’accéder à l’état du système, aux conditions d’alarme et aux données clés de performance sans visite sur site. La télésurveillance est configurée via une connexion Internet sécurisée ou un modem GSM, selon l’infrastructure informatique de l’hôpital. Elle est particulièrement utile pour les établissements situés dans des zones isolées, car elle garantit une détection précoce des pannes et des délais d’intervention plus courts, et elle est disponible dans le cadre du programme de service UltraCare.

Ultra Controlo a installé des systèmes de gaz médicaux dans plus de 80 pays répartis sur les cinq continents, notamment en Europe occidentale et orientale, en Afrique subsaharienne, en Afrique du Nord, au Moyen-Orient, en Asie du Sud et du Sud-Est, ainsi qu’en Amérique latine. Parmi les projets notables figurent des hôpitaux en Angola, au Mozambique, au Cap-Vert, à São Tomé-et-Príncipe, au Nigeria, en Arabie saoudite, au Qatar, au Pakistan, en Inde et au Brésil. Le solide réseau lusophone de l’entreprise en fait un fournisseur privilégié, en particulier dans les pays africains lusophones (PALOP).

Contactez l’équipe commerciale d’Ultra Controlo par téléphone au +351 219 154 350 ou par e-mail à comercial@ultra-controlo.com. Il vous sera demandé des informations de base sur le projet (type d’établissement, emplacement, capacité d’accueil prévue et gaz requis) afin de pouvoir désigner le spécialiste technique approprié. Pour les projets internationaux, Ultra Controlo se coordonne avec son distributeur local dans votre pays. Un rapport officiel de visite de site et une recommandation de dimensionnement du système sont ensuite établis gratuitement dans le cadre de la proposition initiale du projet.

Ultra Controlo offre une garantie standard couvrant les défauts de fabrication liés aux matériaux et à la main-d’œuvre, généralement valable 12 mois à compter de la mise en service pour les équipements lourds tels que les générateurs d’oxygène, les centrales d’air médical et les systèmes de vide. Une extension de garantie est disponible dans le cadre du programme de maintenance UltraCare. Pendant la période de garantie, Ultra Controlo couvre les pièces de rechange et, le cas échéant, les interventions de dépannage sur site, coordonnées par le Centre d’assistance international et les partenaires de service locaux.

Le modèle d’assistance mondial d’Ultra Controlo repose sur trois niveaux. Premièrement, le diagnostic à distance par téléphone ou par appel vidéo avec le Centre d’assistance international au Portugal, disponible 24/7. Deuxièmement, l’expédition rapide de pièces de rechange depuis notre entrepôt central de Sintra, généralement sous 24 à 48 heures par fret express international. Troisièmement, l’intervention sur site par le réseau d’ingénieurs de distributeurs locaux formés d’Ultra Controlo dans plus de 80 pays. Lorsqu’il n’existe aucun partenaire local, Ultra Controlo peut déployer ses propres ingénieurs de terrain. Les clients sous contrat UltraCare bénéficient d’un accès prioritaire aux trois niveaux.