Dans un pressoir pneumatique, l'air comprimé pousse une membrane contre les raisins pour en extraire le moût, comme le décrit une étude de l'université de Palerme datant de 2019 ; selon l'Australian Wine Research Institute, la plupart des lignes d'embouteillage modernes éliminent environ 60 à 80 % de l'oxygène présent dans l'espace de tête par mise sous vide ou injection de gaz inerte. La société Ultra Controlo assure la distribution et le service après-vente des compresseurs sans huile Gardner Denver et des pompes à vide à vis Elmo Rietschle, que le fabricant propose pour le remplissage des bouteilles de boissons.
Une étude universitaire, le code des pratiques œnologiques de l'OIV, l'Institut australien de recherche sur le vin et le ministère américain de l'Énergie décrivent ces utilisations.
De l'air comprimé exerce une pression sur une membrane de qualité alimentaire placée contre les raisins dans un cylindre rotatif en acier inoxydable ; lors de l'essai de 2019, la pression a augmenté par paliers, passant de 0,2 à 1,5 bar.
Les presses pneumatiques classiques fonctionnent selon un cycle discontinu d'environ 3 heures, au cours duquel l'oxygène en contact avec les raisins peut altérer le futur vin ; l'étude a comparé l'air à l'azote.
Le code de l'OIV autorise la conservation du moût sous azote, dioxyde de carbone et/ou argon, afin d'éviter l'oxydation et la prolifération d'organismes aérobies.
Pour la décantation et le soutirage, la centrifugation et la filtration dans des conditions isobares, le code de l'OIV précise que la pression doit provenir d'un gaz inerte ou d'air comprimé.
Avant la mise en bouteille, le vin est barboté avec de l'azote et/ou du dioxyde de carbone, et la plupart des lignes de production modernes éliminent environ 60 à 80 % de l'oxygène présent dans l'espace de tête par aspiration ou à l'aide d'un gaz inerte.
L'embouteillage, les systèmes de commande et d'actionnement, ainsi que le transport font partie des exemples d'utilisation de l'air comprimé dans les usines agroalimentaires cités par le DOE.
Sources : *Chemical Engineering Transactions*, vol. 75 (2019), Université de Palerme ; OIV, Code international des pratiques œnologiques, II.2.2.5 et II.4.3.4 ; Institut australien de recherche sur le vin ; Département américain de l'Énergie (DOE) et guide de référence « Compressed Air Challenge » (2016), tableau 1.1.
L'Institut australien de recherche sur le vin explique comment les chaînes d'embouteillage empêchent l'oxygène de pénétrer dans le vin.
La teneur en gaz du mélange est ajustée par injection d’azote et/ou de dioxyde de carbone ; les bouteilles vides sont rincées à l’aide d’un gaz inerte et la cuve de remplissage est maintenue sous une atmosphère de gaz inerte.
Source : AWRI, Absorption d'oxygène pendant le conditionnement.
La plupart des chaînes d'embouteillage modernes éliminent environ 60 à 80 % de l'oxygène présent dans l'espace de tête, soit par mise sous vide, soit par injection de gaz inerte.
Source : AWRI, Absorption d'oxygène pendant le conditionnement.
Des études de cas menées par l'AWRI ont montré que les bouchons cylindriques posés sans mise sous vide peuvent entraîner une absorption supplémentaire d'oxygène dans l'espace de tête de 1 mg/L.
Source : AWRI, Absorption d'oxygène pendant le conditionnement.
Source : Institut australien de recherche sur le vin, Absorption d'oxygène lors du conditionnement : comprendre la teneur totale en oxygène de l'emballage.
Matériel que le catalogue et la brochure d'Ultra Controlo , ainsi que les fabricants partenaires, associent aux secteurs des boissons, de l'alimentation et de l'embouteillage.
Gardner Denver cite le secteur agroalimentaire parmi les domaines d'application de ses compresseurs sans huile et précise que sa série EnviroAire T/TVS est certifiée « Classe 0 » par le TÜV pour l'absence totale d'huile.
Gardner DenverLes pompes à vide à vis sèches proposées par Elmo Rietschle pour le remplissage de bouteilles de boissons. Elmo Rietschle est l'une de nos cinq marques partenaires.
Elmo RietschlePoint de rosée sous pression : de −40 à −70 °C ; la brochure « Ultra Controlo » mentionne l'industrie agroalimentaire parmi ses domaines d'application.
ULTRADRYSources : catalogue « Industrial 2026 » d'Ultra Controlo , pp. 11, 12 et 17 ; brochure industrielle d'Ultra Controlo ; pages consacrées aux compresseurs d'air sans huile et à la gamme EnviroAire T/TVS de Gardner Denver ; page consacrée à la série IDS d'Elmo Rietschle.
Ultra Controlo est un fabricant portugais de systèmes d'air comprimé, de vide et de gaz techniques, fort de 40 ans d'expérience. Nous concevons, assemblons et testons nos propres compresseurs, sécheurs et colonnes à charbon au Portugal, et assurons la distribution et le service après-vente de cinq marques partenaires.
ULTRASCREW compresseurs, sécheurs ULTRASEC et ULTRADRY, et tours à charbon actif ULTRAK.
Gardner Denver, Elmo Rietschle, Thomas, Speck Pumpen (Circutec) et Speck Triplex.
Maintenance préventive et corrective, pièces de rechange d'origine et assistance d'urgence, assurées par notre propre équipe.
Source : Catalogue « Industrial 2026 » d'Ultra Controlo , pp. 3, 10, 16, 17 et 22.
Dans l'essai mené en 2019 par l'université de Palerme et publié dans la revue *Chemical Engineering Transactions*, la presse pneumatique à cuve fermée a fonctionné selon un cycle séquentiel avec une pression de service maximale de 1,5 bar, appliquée par paliers de 0,2 bar.
Le Code international des pratiques œnologiques de l'OIV autorise l'utilisation d'un gaz inerte ou d'air comprimé pour exercer la pression nécessaire à la clarification isobare des vins effervescents ; pour protéger le moût de l'air, il mentionne l'azote, le dioxyde de carbone et l'argon.
Selon l'Institut australien de recherche sur le vin, la plupart des chaînes d'embouteillage modernes éliminent environ 60 à 80 % de l'oxygène présent dans l'espace de tête grâce à un vide ou à un gaz inerte, et les bouchons cylindriques posés sans vide peuvent entraîner une augmentation de 1 mg/L de la teneur en oxygène de l'espace de tête.
La fiche d'information n° 1 du « Compressed Air Challenge » (mai 2026) classe l'air utilisé dans les processus alimentaires dans la catégorie « air de process » et précise que l'air sans lubrifiant peut provenir soit de compresseurs sans lubrifiant, soit de compresseurs à injection de lubrifiant équipés d'un système de filtration supplémentaire, en tenant compte du risque de contamination du produit.
Elle assure la distribution et le service après-vente des compresseurs à vis sans huile Gardner Denver, que le fabricant destine aux secteurs de l'alimentation et des boissons, ainsi que des pompes à vide à vis Elmo Rietschle IDS, destinées selon le fabricant au remplissage de bouteilles de boissons ; sa brochure mentionne le sécheur ULTRADRY destiné à l'industrie agroalimentaire.
Les pressoirs, la cave et la chaîne d'embouteillage, la pression et la saison. Nous y répondons avec le matériel adapté.
