La production de cellules de batterie fait appel au vide pour dégazer la pâte d'électrode et pour sécher les bobines d'électrode pendant environ 8 à 48 heures, dans des salles de séchage où l'humidité relative est généralement maintenue en dessous de 1 %, selon l'institut Fraunhofer FFB. La société Ultra Controlo assure la distribution et le service après-vente des produits Elmo Rietschle, dont le fabricant cite les processus de séchage parmi les applications de ses pompes à vide ; il ne mentionne toutefois pas la production de batteries.
Le Fraunhofer FFB, l'institut de recherche Fraunhofer spécialisé dans la fabrication de cellules de batterie à Münster, décrit ces différentes étapes de la fabrication des cellules.
Pendant le dosage et le mélange, un vide est appliqué afin d'extraire l'air présent et emprisonné dans le mélange.
La feuille enduite passe dans un four de séchage chauffé par convection ; les solvants sont ensuite récupérés, puis traités ou recyclés.
Les bobines sont séchées pendant environ 8 à 48 heures à basse température et à basse pression totale ; les séchoirs sous vide peuvent fonctionner avec un gaz inerte tel que l'argon.
Les salles sèches maintiennent généralement l'humidité relative en dessous de 1 % lors de la fabrication des électrodes, du remplissage d'électrolyte et de l'assemblage, étapes que l'institut Fraunhofer FFB qualifie de critiques.
Pendant et après le remplissage, un profil de pression dynamique ou de dépression est appliqué à la cellule afin d'activer l'action capillaire dans ses composants poreux.
Les premiers cycles de charge et de décharge permettent de former la cellule ; le gaz est ensuite évacué des cellules à boîtier rigide lors d'une étape de dégazage, ou évacué avec une poche de gaz sur les cellules souples.
Sources : Fraunhofer FFB, Radar « Battery Technology » : production de cellules de batterie, processus de fabrication complet et carte thermique des coûts, section « salle sèche » (battery-technology.net), consulté le 28 octobre 2026.
Le Fraunhofer FFB décrit trois endroits où la ligne empêche l'humidité d'atteindre les matériaux.
Une salle sèche est un environnement contrôlé caractérisé par un taux d'humidité extrêmement faible, généralement inférieur à 1 % d'humidité relative ; elle nécessite un apport continu d'énergie, principalement pour le contrôle de l'humidité et le traitement de l'air.
Source : Fraunhofer FFB, carte thermique des coûts, salle de séchage.
L'humidité résiduelle est éliminée par évaporation à basse température, tandis qu'une faible pression totale est maintenue dans le séchoir sous vide ; les bobines sont ensuite acheminées vers une chambre à atmosphère sèche.
Source : Fraunhofer FFB, Production de cellules de batterie.
Les séchoirs sous vide peuvent fonctionner avec un gaz inerte, tel que l'argon, une procédure supplémentaire qui, selon l'institut Fraunhofer FFB, permet d'éviter les effets néfastes de la corrosion.
Source : Fraunhofer FFB, Production de cellules de batterie.
Le Fraunhofer FFB n'indique pas le point de rosée pour la salle sèche ; il indique l'humidité relative.
Selon le Fraunhofer FFB, le séchage sous vide est un procédé très gourmand en énergie, les pompes à vide et les éléments chauffants consommant une quantité importante d'énergie. La société Ultra Controlo assure la distribution et le service après-vente des produits Elmo Rietschle, dont le fabricant cite le séchage parmi les applications ci-dessous ; la production de batteries n'y figure pas.
Sans huile, refroidi par air ou par eau, pour un vide propre ; le fabricant cite notamment les procédés de séchage et l'ingénierie environnementale parmi ses applications.
Elmo RietschlePompes à vide à vis à fonctionnement à sec ; le fabricant indique que la série IDS est destinée à la lyophilisation, au séchage et au vide de process.
Elmo RietschleSources : catalogue « Industrial 2026 » d'Ultra Controlo , p. 11 ; Elmo Rietschle, pages consacrées aux séries à palettes rotatives et IDS (elmorietschle.com) ; Fraunhofer FFB, carte thermique des coûts (battery-technology.net).
Ultra Controlo est un fabricant portugais de systèmes d'air comprimé, de vide et de gaz techniques, fort de 40 ans d'expérience. Nous concevons, assemblons et testons nos propres compresseurs, sécheurs et colonnes à charbon au Portugal, et assurons la distribution et le service après-vente de cinq marques partenaires.
ULTRASCREW compresseurs, sécheurs ULTRASEC et ULTRADRY, et tours à charbon actif ULTRAK.
Gardner Denver, Elmo Rietschle, Thomas, Speck Pumpen (Circutec) et Speck Triplex.
Maintenance préventive et corrective, pièces de rechange d'origine et assistance d'urgence, assurées par notre propre équipe.
Source : Catalogue « Industrial 2026 » d'Ultra Controlo , pp. 3, 10, 16, 17 et 22.
Selon le Fraunhofer FFB, les salles sèches maintiennent un taux d'humidité extrêmement bas, généralement inférieur à 1 % d'humidité relative, afin d'éviter les problèmes liés à l'humidité au niveau des composants des batteries. L'institut cite la fabrication des électrodes, le remplissage d'électrolyte et l'assemblage comme des étapes critiques où ces salles sont utilisées.
Selon le Fraunhofer FFB, le séchage sous vide des bobines enduites dure entre 8 et 48 heures ; il permet d'éliminer l'humidité résiduelle par évaporation à basse température, tout en maintenant une faible pression totale dans le séchoir.
Le Fraunhofer FFB décrit le recours au vide pendant le mélange afin d'extraire l'air emprisonné dans la pâte, le séchage sous vide des bobines d'électrodes, ainsi qu'un profil de pression dynamique ou de dépression appliqué à la cellule pendant et après le remplissage d'électrolyte.
Ultra Controlo distribue et assure le service après-vente des produits Elmo Rietschle, dont le fabricant cite les procédés de séchage et la lyophilisation parmi les applications de ses pompes à vide à vis et sans huile. Le fabricant ne mentionne pas la production de batteries.
L'étape du processus, le niveau de vide, la charge de vapeur ou de solvant et le régime de fonctionnement. Nous vous proposons la pompe Elmo Rietschle la mieux adaptée.
