Le ministère américain de l'Énergie répertorie parmi les utilisations de l'air comprimé dans le secteur textile l'agitation des liquides, le serrage, le transport, les équipements automatisés, les commandes et les actionneurs, ainsi que le tissage à jet d'air, la filature et la texturation. De son côté, le document de référence de l'UE de 2023 pour l'industrie textile désigne le tissage comme l'un des principaux consommateurs d'air comprimé, en particulier avec les métiers à tisser à jet d'air. La société Ultra Controlo fabrique des compresseurs et des sécheurs destinés à tous les secteurs d'activité et distribue les pompes Speck Triplex, que le fabricant recommande pour le nettoyage des textiles.
Le ministère américain de l'Énergie répertorie les utilisations de l'air comprimé dans le secteur textile, et le document BREF 2023 de l'UE consacré au secteur textile en décrit plusieurs.
Insertion de la trame par air comprimé ; le BREF considère que le tissage est un grand consommateur d'air comprimé, en particulier lorsque les métiers à tisser sont à jet d'air.
Dans le filage à vortex, une buse à jet d'air tord le fil, et le brin de fibre peut tourner à une vitesse pouvant atteindre 200 000 tours par minute, selon le BREF.
L'agitation des liquides, telle que prévue par le DOE, et l'élimination des liquides du tissu à l'aide d'air comprimé entre les étapes de lavage et de rinçage, telle que décrite dans le BREF.
Machines dans lesquelles un jet d'air, et non un jet d'eau, assure la circulation du tissu, avec des rapports de bain compris entre 1:2 et 1:5, conformément au BREF.
Dans le procédé d'impression par jets de colorant décrit dans le BREF, un flux d'air régulé active et désactive les jets de colorant au fur et à mesure que le tissu avance.
Systèmes de serrage, de manutention, équipements automatisés, commandes et actionneurs, répertoriés par le DOE pour le secteur du textile et de l'habillement.
Sources : Département américain de l’Énergie (DOE) et Compressed Air Challenge, « Improving Compressed Air System Performance: A Sourcebook for Industry », troisième édition (2016), tableau 1.1 ; Centre commun de recherche (CCR) de la Commission européenne, Document de référence sur les meilleures techniques disponibles (MTD) pour l’industrie textile, EUR 31392 EN (2023), sections 2.8.2.4, 4.1.3.4, 4.3.2.2, 4.3.2.3 et 8.3.3.1.5.
Le BREF 2023 de l'UE sur les textiles décrit ces mesures pour le système d'air comprimé d'une usine de tissage.
Optimisez la répartition de l'air dans le tissage à jet d'air en évitant tout excès d'air, grâce à des vannes de régulation automatique de la pression et à un logiciel qui optimise la répartition de la pression lors de l'insertion de la trame.
Source : BREF de l'UE sur les textiles (2023), section 4.3.2.3.
Dans une usine prise comme exemple, seule la section de tissage nécessitait la pression maximale : une conduite distincte a été installée à cet effet, la pression dans le reste du système a été réduite d'un bar et de nouveaux sécheurs à condensation ont été mis en place.
Source : BREF de l'UE sur les textiles (2023), section 4.1.4.4.
Seuls 15 % de l'électricité consommée par un compresseur d'air industriel sont transformés en air comprimé ; pour les grands compresseurs refroidis à l'eau, les rendements de récupération de chaleur se situent généralement entre 50 % et 60 %.
Source : BREF de l'UE sur les textiles (2023), section 4.1.4.4.
Source : Centre commun de recherche (CCR) de la Commission européenne, Document de référence sur les meilleures techniques disponibles (MTD) pour l'industrie textile, EUR 31392 EN (2023).
Afin d'améliorer l'efficacité énergétique lors de l'utilisation de l'air comprimé, les conclusions de l'UE de 2023 relatives aux meilleures techniques disponibles (MTD) dans le secteur textile préconisent de combiner ces techniques.
| Technique | Ce que décrit la norme BAT 12 |
|---|---|
| Conception optimale du système | Plusieurs groupes d'air comprimé fournissent de l'air à différents niveaux de pression, ce qui évite la production inutile d'air à haute pression. Uniquement pour les nouvelles installations ou les rénovations majeures d'installations. |
| Utilisation optimale du système | La production d'air comprimé est interrompue pendant les longues périodes d'arrêt ou d'inactivité, et certaines zones peuvent être isolées à l'aide de vannes, notamment si elles sont peu utilisées. |
| Maîtrise des fuites | Les sources les plus courantes de fuites d'air, telles que les raccords, les flexibles, les tuyaux, les accessoires et les régulateurs de pression, font l'objet d'inspections et d'un entretien réguliers. |
| Réutilisation de l'air ou de l'eau de refroidissement à température élevée | L'air de refroidissement chaud provenant des compresseurs à refroidissement par air est réutilisé ou recyclé, par exemple pour sécher les bobines et les écheveaux si nécessaire. |
Le catalogue « Ultra Controlo » présente ses propres gammes comme étant conçues pour tous les secteurs d'activité ; dans le domaine du textile, c'est un fabricant partenaire qui en précise l'utilisation.
Conçus et fabriqués par Ultra Controlo pour répondre aux exigences de tous les secteurs d'activité, comme indiqué dans le catalogue : compresseurs à vis à injection d'huile disponibles en versions à vitesse fixe, à vitesse variable et à deux étages, ainsi que des sécheurs frigorifiques offrant un point de rosée stable à +3 °C.
Aperçu du secteur industrielSpeck Triplex cite le nettoyage des textiles et la teinture des tissus à base de CO₂ parmi les domaines d'application de la version CO₂ de ses pompes à piston haute pression.
Speck TriplexSources : catalogue « Industrial 2026 » d'Ultra Controlo , pp. 8, 9, 14, 16 et 17 ; fiche technique « ULTRASCREW » ; page consacrée aux versions CO₂ du Speck Triplex.
Ultra Controlo est un fabricant portugais de systèmes d'air comprimé, de vide et de gaz techniques, fort de 40 ans d'expérience. Nous concevons, assemblons et testons nos propres compresseurs, sécheurs et colonnes à charbon au Portugal, et assurons la distribution et le service après-vente de cinq marques partenaires.
ULTRASCREW compresseurs, sécheurs ULTRASEC et ULTRADRY, et tours à charbon actif ULTRAK.
Gardner Denver, Elmo Rietschle, Thomas, Speck Pumpen (Circutec) et Speck Triplex.
Maintenance préventive et corrective, pièces de rechange d'origine et assistance d'urgence, assurées par notre propre équipe.
Source : Catalogue « Industrial 2026 » d'Ultra Controlo , pp. 3, 10, 16, 17 et 22.
Le guide de référence du ministère américain de l'Énergie (2016) cite, parmi les exemples d'utilisation de l'air comprimé dans le secteur textile, l'agitation de liquides, le serrage, le transport, les équipements automatisés, les commandes et les actionneurs, le tissage à jet d'air, la filature et la texturation.
Oui. Le BREF 2023 de l'UE sur le secteur textile indique que le tissage est un grand consommateur d'air comprimé, en particulier lorsque les métiers à tisser sont à jet d'air, et mentionne, parmi ses mesures d'économie d'énergie, la nécessité d'éviter une pression d'air excessive pour le tissage à jet d'air.
La section BAT 12 du BREF de l'UE sur les textiles de 2023 préconise une combinaison de techniques : des unités fonctionnant à différents niveaux de pression, l'arrêt de la production lors de longs arrêts d'activité, l'entretien régulier des sources de fuites courantes et la réutilisation de l'air de refroidissement chaud ou de l'eau provenant des compresseurs.
Ni le guide de référence du DOE (2016) ni le BREF 2023 de l'UE sur les textiles ne fixent de règle spécifique pour les textiles. Le DOE indique qu'avant de choisir un compresseur sans lubrifiant ou à injection de lubrifiant, il convient de prendre en compte l'utilisation finale spécifique, y compris les risques et les coûts liés à la contamination du produit.
Le BREF 2023 de l'UE sur les textiles indique que seuls 15 % de l'électricité consommée par un compresseur d'air industriel sont transformés en air comprimé, et que les grands compresseurs refroidis à l'eau atteignent généralement des rendements de récupération de chaleur compris entre 50 % et 60 % ; la MTD n° 12 prévoit la réutilisation de l'air de refroidissement chaud, par exemple pour le séchage des bobines et des écheveaux.
Les métiers à tisser et les machines, la pression requise pour chaque section, les besoins en air et le nombre d'heures par jour. Nous vous proposons l'équipement le mieux adapté.
