Les machines à papier utilisent principalement des vides faibles pour déshydrater la bande dans la section de formation et des vides élevés dans la section de presse, selon le document de référence de l'UE (BREF) de 2015 consacré à la pâte à papier et au papier ; le ministère américain de l'Énergie cite quant à lui le transport, les commandes et les actionneurs parmi les utilisations de l'air comprimé dans ce secteur. Ultra Controlo distribue et assure le service après-vente des pompes à vide et des soufflantes Elmo Rietschle, dont plusieurs sont répertoriées par le fabricant pour l’industrie de l’imprimerie et du papier, et fournit l’installation d’oxygène VSA d’ ULTRAOX , dont la fiche technique mentionne le blanchiment de la pâte à papier.
Le document BREF de l'UE sur la pâte à papier et le papier (2015), les conclusions de l'UE sur les meilleures techniques disponibles (BAT) (2014) et le guide de référence du ministère américain de l'Énergie (2016) décrivent ces utilisations.
Il s'agit principalement de vides faibles destinés au déshydratage de la bande dans la section de la toile, qui constitue le cœur du processus de fabrication du papier.
Une dépression élevée règne dans la section de presse, où les rouleaux de presse déshydratent mécaniquement la bande de papier.
Les pompes à anneau liquide utilisent de l'eau d'étanchéité ; les systèmes de vide équipés de soufflantes turbo à vitesse variable n'en ont pas besoin et sont plus économes en énergie que les pompes à anneau liquide ou les soufflantes à vitesse fixe.
Soufflantes radiales destinées à l'évacuation de l'air de séchage des toiles métalliques et du feutre à des températures comprises entre 130 et 160 °C ; les échangeurs de chaleur permettent de récupérer jusqu'à 75 % de la puissance absorbée par les soufflantes.
Le DOE énumère ces utilisations de la pâte à papier et du papier, et souligne que presque toutes les usines, jusqu'aux immenses usines de pâte à papier et de papier, disposent d'un système d'air comprimé d'un type ou d'un autre.
La pâte réagit avec l'oxygène en milieu alcalin afin d'éliminer une partie de la lignine restante après le lessage, ce qui permet de réduire l'indice kappa avant le blanchiment (BAT de l'UE, 2014).
Sources : Centre commun de recherche (CCR) de la Commission européenne, Document de référence sur les meilleures techniques disponibles (MTD) pour la production de pâte à papier, de papier et de carton (2015), sections 2.9 et 2.9.6 ; décision d'exécution 2014/687/UE de la Commission ; Département américain de l'Énergie (DOE) et Compressed Air Challenge, « Improving Compressed Air System Performance » (2016), p. 3 et tableau 1.1.
Les conclusions de l'UE relatives aux meilleures techniques disponibles (MTD) pour la pâte à papier, le papier et le carton (2014) ainsi qu'une étude évaluée par des pairs datant de 2007 décrivent l'étape de traitement à l'oxygène.
Pour les usines de papier kraft, la MTD n° 19 associe le blanchiment TCF ou ECF moderne à des techniques comprenant notamment la délignification à l'oxygène avant le blanchiment ; la section consacrée au sulfite la mentionne à nouveau sous la MTD n° 33.
Source : Décision d'exécution 2014/687/UE de la Commission.
Une réduction d'une unité de l'indice kappa avant le blanchiment permet de diminuer la DCO rejetée dans l'installation de blanchiment d'environ 2 kg par tonne de pâte à papier à l'état sec à l'air ; la lignine éliminée peut être valorisée pour la production de produits chimiques et la récupération d'énergie.
Source : Décision d'exécution 2014/687/UE de la Commission.
Sur la pâte kraft de bambou Muli, la délignification à l'oxygène a entraîné une baisse de l'indice kappa de 40 à 75 % à des températures comprises entre 70 et 100 °C et sous une pression d'oxygène de 2 à 7 bars ; les auteurs précisent que cette technique est généralement utilisée pour ne réduire l'indice kappa que d'environ 50 %, afin de préserver la résistance de la pâte.
Source : Thomas, Singh et Subrahmanyam, BioResources 2(3) (2007).
ULTRAOX Le VSA fournit de l'oxygène à une concentration comprise entre 75 % et 95 % à une pression de 50 kPa ; les pressions plus élevées nécessitent un surpresseur d'oxygène supplémentaire, fourni à la demande. Sources : comme indiqué ; ULTRAOX fiche technique du VSA.
Équipements que le catalogue « Industrial 2026 » d'Ultra Controlo , Elmo Rietschle et la fiche technique VSA d'ULTRAOX associent au blanchiment du papier et de la pâte à papier, ainsi qu'une gamme générale destinée à tous les secteurs industriels.
Pompes à vide à anneau liquide, à palettes rotatives, à griffes et à vis, ainsi que soufflantes à canal latéral ; Elmo Rietschle cite l'industrie de l'imprimerie et du papier parmi les domaines d'application de ses gammes de pompes à palettes, à griffes et à canal latéral G-BH1 fonctionnant à sec.
Elmo Rietschle75 % à 95 % d'oxygène à 50 kPa, avec un surpresseur d'oxygène supplémentaire pour des pressions plus élevées sur demande ; la fiche technique mentionne le blanchiment de la pâte à papier parmi ses applications.
ULTRAOXCompresseurs à vis rotatives à lubrification par huile, disponibles en versions à vitesse fixe, à vitesse variable et à deux étages, conçus et fabriqués par Ultra Controlo pour tous les secteurs d'activité.
Aperçu du secteur industrielSources : Catalogue « Industrial 2026 » d'Ultra Controlo , p. 8, 9, 11 et 16 ; pages consacrées aux modèles V-VTN, « claw » et G-BH1 d'Elmo Rietschle (elmorietschle.com) ; fiche technique du VSA d'ULTRAOX , p. 2 et 3 ; fiche technique d'ULTRASCREW .
Ultra Controlo est un fabricant portugais de systèmes d'air comprimé, de vide et de gaz techniques, fort de 40 ans d'expérience. Nous concevons, assemblons et testons nos propres compresseurs, sécheurs et colonnes à charbon au Portugal, et assurons la distribution et le service après-vente de cinq marques partenaires.
ULTRASCREW compresseurs, sécheurs ULTRASEC et ULTRADRY, et tours à charbon actif ULTRAK.
Gardner Denver, Elmo Rietschle, Thomas, Speck Pumpen (Circutec) et Speck Triplex.
Maintenance préventive et corrective, pièces de rechange d'origine et assistance d'urgence, assurées par notre propre équipe.
Source : Catalogue « Industrial 2026 » d'Ultra Controlo , pp. 3, 10, 16, 17 et 22.
Le BREF 2015 de l'UE sur la pâte à papier et le papier décrit le recours au vide pour la déshydratation de la bande : il s'agit principalement de vides faibles dans la section de formation et de vides élevés dans la section de presse, où les rouleaux de presse déshydratent mécaniquement la bande de papier.
Les pompes à anneau liquide utilisent de l'eau d'étanchéité. Le document BREF 2015 de l'UE consacré à l'industrie de la pâte à papier et du papier indique que les systèmes de vide équipés de turbocompresseurs à vitesse variable ne nécessitent pas d'eau d'étanchéité et sont plus économes en énergie que les pompes à anneau liquide classiques.
Le guide de référence du ministère américain de l'Énergie (2016) cite le transport, les systèmes de commande et les actionneurs comme exemples d'utilisation de l'air comprimé dans l'industrie de la pâte à papier et du papier, et précise que presque toutes les installations industrielles, jusqu'aux immenses usines de pâte à papier et de papier, disposent d'un système d'air comprimé.
Les conclusions de l'UE relatives aux meilleures techniques disponibles (MTD) pour le secteur de la pâte à papier et du papier (2014) décrivent un procédé consistant à faire réagir la pâte à papier avec de l'oxygène dans des conditions alcalines afin d'éliminer une partie de la lignine résiduelle après la cuisson, ce qui permet de réduire l'indice kappa avant le blanchiment et de diminuer la quantité de produits chimiques utilisés pour le blanchiment ainsi que la charge en DCO.
La fiche technique du VSA « ULTRAOX » mentionne le blanchiment de la pâte à papier parmi ses applications. Il fournit entre 75 % et 95 % d'oxygène à 50 kPa ; les pressions plus élevées nécessitent un surpresseur d'oxygène supplémentaire, fourni sur demande.
La machine à papier et son système de vide, les besoins en air comprimé ou le circuit d'oxygène que vous utilisez. Nous vous proposons l'équipement le mieux adapté.
