Le Département américain de l'Énergie cite l'actionnement d'outils, le serrage, les commandes et les actionneurs, le formage, l’actionnement des presses de moulage et le moulage par injection comme applications de l’air comprimé dans le caoutchouc et les plastiques ; quant au thermoformage, le vide aspire la feuille chauffée contre le moule, comme le décrit le brevet américain n° 8 371 837 (2013). Ultra Controlo fournit des sécheurs ULTRASEC et des tours à charbon ULTRAK, que sa brochure présente comme destinés aux plastiques, ainsi que des pompes à vide de la marque partenaire Elmo Rietschle.
Le ministère américain de l'Énergie présente les différentes utilisations de l'air comprimé ; des brevets et un guide publié par le gouvernement britannique décrivent l'utilisation du vide dans le thermoformage et la manipulation des polymères.
Moulage par injection et commande de presses de moulage, recommandés par le DOE pour le caoutchouc et les plastiques.
Ouverture, actionnement des outils, commandes et actionneurs sur la ligne, également indiqués par le DOE.
La feuille thermoplastique chauffée est aspirée contre le moule par le vide, à travers des perforations pratiquées à la surface de celui-ci, comme le décrit le brevet américain n° 8 371 837 (2013).
Dans le brevet américain n° 9 364 992 (2016), un réservoir sous vide équipé d'une pompe à vide réduit les pertes dues à la décompression, tandis que l'air comprimé provenant d'un réservoir de pressurisation appuie la feuille contre le matériau de support.
Un guide publié par le gouvernement britannique en 1999 signalait que le soufflage des granulés à l'air comprimé pouvait s'avérer très coûteux, et suggérait d'acheminer de petites quantités de polymère via un système d'aspiration centralisé afin de les maintenir au sec.
Sources : DOE des États-Unis et Compressed Air Challenge, « Improving Compressed Air System Performance: A Sourcebook for Industry », troisième édition (2016), tableau 1.1 ; brevets américains n° 8 371 837 B2 (2013) et n° 9 364 992 B2 (2016) ; Programme britannique des meilleures pratiques en matière d'efficacité énergétique, Guide des bonnes pratiques n° 292, « L'énergie dans la transformation des matières plastiques » (1999).
Aucune de ces sources ne fournit de règle unique pour une usine de moulage. Elles indiquent les questions à poser.
Le guide du DOE classe l'air comprimé en quatre catégories : l'air de service, l'air instrumental, l'air de process et l'air respirable. Il précise que les applications industrielles utilisent généralement l'une des trois premières catégories ; plus la qualité est élevée, plus la production de cet air est coûteuse.
Source : guide du DOE (2016), fiche n° 1.
L'air sans lubrifiant peut provenir de compresseurs sans lubrifiant ou de compresseurs à injection de lubrifiant équipés de systèmes supplémentaires de séparation et de filtration ; il est recommandé de faire ce choix en tenant compte à la fois du risque et du coût liés à la contamination du produit.
Source : guide du DOE (2016), fiche n° 1.
Un guide britannique de 1999 destiné aux transformateurs de matières plastiques leur demandait de s'assurer que l'air comprimé n'était pas produit à une pression supérieure à celle nécessaire, et de traiter la majeure partie de l'air afin d'atteindre la qualité minimale requise.
Source : Guide des bonnes pratiques n° 292 du Royaume-Uni (1999).
Sources : guide du DOE américain et du Compressed Air Challenge (2016), fiche n° 1 ; programme britannique « Energy Efficiency Best Practice », guide des bonnes pratiques n° 292 (1999).
Équipements que la brochure « Ultra Controlo » et ses fabricants partenaires associent aux plastiques, au thermoformage et au moulage.
Point de rosée stable à +3 °C et séparateur de condensats intégré ; la brochure de l'Ultra Controlo e mentionne les matières plastiques parmi ses domaines d'application.
Sèche-cheveuxÉlimination des vapeurs d'huile jusqu'à des concentrations inférieures à 0,003 mg/m³ ; la brochure mentionne les plastiques parmi ses domaines d'application.
ULTRAKElmo Rietschle recommande le thermoformage pour ses pompes à palettes rotatives à sec V-VTN, et l'industrie des plastiques pour ses pompes à palettes rotatives lubrifiées à l'huile V-VCS et à anneau liquide L-BV2.
Elmo RietschleCircutec mentionne le contrôle de la température des moules lors du moulage par injection de plastique pour ses pompes à immersion, tandis que la fiche technique UniVac de Speck Pumpen fait référence au dégazage et à l'extrusion dans l'industrie du plastique pour ces unités de vide à anneau liquide.
Speck PumpenSources : catalogue industriel 2026 d'Ultra Controlo, pp. 11, 13, 17 et 19 ; brochure industrielle d'Ultra Controlo; pages d'Elmo Rietschle consacrées aux modèles V-VTN, V-VCS et L-BV2 ; moteur de recherche de produits de Circutec (T-1001 à T-2001) ; Speck Pumpen, fiche technique de l’UniVac (04/2016).
Ultra Controlo est un fabricant portugais de systèmes d'air comprimé, de vide et de gaz techniques, fort de 40 ans d'expérience. Nous concevons, assemblons et testons au Portugal nos compresseurs, sécheurs et tours à charbon, et nous assurons la distribution et le service après-vente de cinq marques partenaires.
Compresseurs « ULTRASCREW », sécheurs ULTRASEC et ULTRADRY, et tours à charbon actif ULTRAK.
Gardner Denver, Elmo Rietschle, Thomas, Speck Pumpen (Circutec) et Speck Triplex.
Maintenance préventive et corrective, pièces de rechange d'origine et assistance d'urgence, assurées par notre propre équipe.
Source : catalogue « Industrial 2026 » de l'Ultra Controlo, pp. 3, 10, 16, 17 et 22.
En ce qui concerne le caoutchouc et les plastiques, le guide du ministère américain de l'Énergie (2016) cite l'entraînement d'outils, le serrage, les commandes et les actionneurs, le formage, l'entraînement des presses de moulage et le moulage par injection comme exemples d'utilisation de l'air comprimé.
Le guide du DOE (2016) n'établit pas de règle générale pour les usines de moulage ; il indique que le choix entre un compresseur sans lubrifiant et un compresseur à injection de lubrifiant doit tenir compte de l'utilisation finale concrète, y compris le risque et le coût de la contamination du produit.
Dans le dispositif décrit dans le brevet américain n° 9 364 992 (2016), une chambre à vide équipée d'une pompe à vide assure l'aspiration sous vide pendant le moulage, et le brevet indique que la présence de cette chambre réduit les pertes liées à la décompression.
Le guide du DOE (2016) indique qu'en règle générale, dans une situation de charge de base, les générateurs de vide fonctionnant moins de 30 % du temps sont plus économiques qu'un système de vide centralisé ; en revanche, ils sont moins efficaces pour créer du vide et leur coût d'exploitation peut atteindre cinq fois celui d'une pompe à vide dédiée.
Un guide publié en 1999 par le gouvernement britannique à l'intention des transformateurs de matières plastiques signalait que l'utilisation de jets d'air comprimé pour transporter des granulés ou des produits pouvait s'avérer très coûteuse, et suggérait d'alimenter le système en petites quantités de polymère via un système d'aspiration centralisé, afin de le maintenir au sec.
Les machines, la consommation et la pression d'air, le niveau de vide et le cycle. Nous vous proposons l'équipement adapté.
