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Industrie · Batteries pour véhicules électriques

Batteries pour véhicules électriques. Vide, séchage et salles blanches dans la production de cellules.

La fabrication des cellules de batterie fait appel au vide pour dégazer la pâte des électrodes et pour sécher les bobines d’électrodes pendant environ 8 à 48 heures, dans des salles sèches dont le taux d’humidité relative est généralement maintenu en dessous de 1 %, selon le Fraunhofer FFB. Ultra Controlo , distributeur et prestataire de services de la marque Elmo Rietschle, indique que les processus de séchage font partie des applications de ses pompes à vide ; la fabrication de batteries n'est toutefois pas mentionnée.

Vue en coupe d'une voiture électrique, avec la batterie située dans le plancher
01
8 à48 h
Séchage sous vide des bobines d'électrodes, selon la méthode du Fraunhofer FFB
02
1 % de la fréquence cardiaque
Humidité des pièces sèches, généralement inférieure à cette valeur, selon le Fraunhofer FFB
C'est là qu'interviennent le vide et le gaz

Six étapes faisant appel au vide, au gaz ou à l'air sec.

Le Fraunhofer FFB, l'Institut de recherche Fraunhofer dédié à la production de cellules de batterie, situé à Münster, décrit les différentes étapes de la production de ces cellules.

Mistura

Dégazer la pâte

Pendant le dosage et le mélange, on applique un vide afin d'extraire l'air incorporé et retenu dans le mélange.

Revêtement

Four de séchage et de récupération des solvants

La feuille enduite passe dans un four de séchage chauffé par convection ; les solvants sont ensuite récupérés, puis traités ou recyclés.

Séchage sous vide

Démontage des bobines

Les bobines sont séchées pendant environ 8 à 48 heures à basse température et à basse pression totale ; les séchoirs sous vide peuvent fonctionner avec un gaz inerte, tel que l'argon.

Salle sèche

Moins de 1 % d'humidité

Les salles sèches maintiennent généralement l'humidité relative en dessous de 1 % lors de la fabrication des électrodes, du remplissage d'électrolyte et de l'assemblage, étapes que le Fraunhofer FFB qualifie de « critiques ».

Remplissage

Remplissage d'électrolyte

Pendant et après le remplissage, on applique à la cellule un profil dynamique de pression ou de dépression afin de déclencher l'action capillaire au sein de ses composants poreux.

Formation

Formation et dégazage

Les premiers cycles de charge et de décharge forment la cellule ; le gaz est ensuite libéré des cellules à enveloppe rigide lors d'une étape de dégazage ou, dans le cas des cellules de type « pouch », extrait par découpe d'une poche de gaz.

Sources : Fraunhofer FFB, Radar « Battery Technology » : production de cellules de batterie, processus de fabrication complet et carte thermique des coûts, section « salle sèche » (battery-technology.net), consulté le 28 octobre 2026.

Humidité

Ne pas laisser d'eau à l'intérieur de la cellule.

Un rapport du Fraunhofer FFB décrit trois points sur lesquels la ligne empêche l'humidité d'atteindre les matériaux.

Salle sèche

Inférieur à 1 % HR

Une « salle sèche » est un environnement contrôlé caractérisé par un taux d'humidité extrêmement faible, généralement inférieur à 1 % d'humidité relative ; elle nécessite un approvisionnement continu en énergie, notamment pour le contrôle de l'humidité et le traitement de l'air.

Source : Fraunhofer FFB, carte thermique des coûts, salle de séchage.

Séchage sous vide

8 à 48 h

L'humidité résiduelle est éliminée par évaporation à basse température, tout en maintenant une faible pression totale dans le séchoir sous vide ; les bobines sont ensuite transférées dans une atmosphère de salle sèche.

Source : Fraunhofer FFB, Production de cellules de batterie.

Gaz inerte

L'argon dans le sèche-cheveux

Les sécheurs sous vide peuvent fonctionner avec un gaz inerte, tel que l'argon, une étape supplémentaire qui, selon le Fraunhofer FFB, permet d'éviter les effets néfastes de la corrosion.

Source : Fraunhofer FFB, Production de cellules de batterie.

Le Fraunhofer FFB n'indique pas le point de rosée pour une pièce sèche ; il indique l'humidité relative.

Ce que nous proposons

Pompes à vide pour les processus de séchage.

Selon le Fraunhofer FFB, le séchage sous vide est un procédé à forte consommation d'énergie, dans lequel les pompes à vide et les éléments chauffants consomment une quantité d'énergie non négligeable. La société Ultra Controlo assure la distribution et le service après-vente de la marque Elmo Rietschle, dont le fabricant cite le séchage parmi les applications suivantes ; la production de batteries n'y est pas mentionnée.

Sources : catalogue « Industrial 2026 » d'Ultra Controlo, p. 11 ; Elmo Rietschle, pages consacrées aux pompes à palettes rotatives et à la série IDS (elmorietschle.com) ; Fraunhofer FFB, carte thermique des coûts (battery-technology.net).

Un seul fournisseur. Fabrication et service après-vente au Portugal.

Ultra Controlo est un fabricant portugais de systèmes d'air comprimé, de vide et de gaz techniques, fort de 40 ans d'expérience. Nous concevons, assemblons et testons au Portugal nos compresseurs, sécheurs et tours à charbon, et nous assurons la distribution et le service après-vente de cinq marques partenaires.

Lignes propres

Compresseurs « ULTRASCREW », sécheurs ULTRASEC et ULTRADRY, et tours à charbon actif ULTRAK.

Cinq marques partenaires

Gardner Denver, Elmo Rietschle, Thomas, Speck Pumpen (Circutec) et Speck Triplex.

UltraCare, 24 h/24, 7 j/7

Maintenance préventive et corrective, pièces de rechange d'origine et assistance d'urgence, assurées par notre propre équipe.

Source : catalogue « Industrial 2026 » de l'Ultra Controlo, pp. 3, 10, 16, 17 et 22.

Questions

Batteries pour véhicules électriques : questions et réponses.

Pourquoi la fabrication de cellules de batterie nécessite-t-elle des salles sèches ?

Selon le Fraunhofer FFB, les salles sèches maintiennent un taux d'humidité extrêmement bas, généralement inférieur à 1 % d'humidité relative, afin d'éviter tout problème lié à l'humidité au niveau des composants des batteries. L'institut précise que la fabrication des électrodes, le remplissage d'électrolyte et l'assemblage constituent des étapes critiques au cours desquelles ces salles sont utilisées.

Combien de temps dure le séchage sous vide des bobines d'électrodes ?

Selon le Fraunhofer FFB, le séchage sous vide des bobines enduites dure environ 8 à 48 heures ; il permet d'éliminer l'humidité résiduelle par évaporation à basse température, tout en maintenant une faible pression totale dans le séchoir.

Dans quels domaines utilise-t-on le vide dans la fabrication des cellules de batterie ?

Un Fraunhofer FFB décrit le recours au vide pendant le mélange afin d'extraire l'air emprisonné dans la pâte, le séchage sous vide des bobines d'électrodes et un profil dynamique de pression ou de dépression appliqué à la cellule pendant et après le remplissage d'électrolyte.

Ultra Controlo , fournit-elle des pompes à vide pour les chaînes de production de batteries ?

Ultra Controlo distribue et assure le service après-vente de la marque Elmo Rietschle, dont le fabricant cite les procédés de séchage et de lyophilisation parmi les applications de ses pompes à vide sans huile et à vis. Le fabricant ne mentionne pas la production de batteries.

Parlez-nous de cette gamme.

L'étape du processus, le niveau de vide, la charge de vapeur ou de solvant et le régime de fonctionnement. Nous vous proposons la pompe Elmo Rietschle la mieux adaptée.