Les usines d'engrais utilisent de l'air comprimé comme matière première, à destination du reformeur secondaire dans la production d'ammoniac et pour l'oxydation de l'ammoniac en acide nitrique, et ont recours à de l'air comprimé et à de l'air sec de purge dans la production de NPK, conformément au document de référence (BREF) de l'UE de 2007 sur l'ammoniac, les acides et les engrais. Ultra Controlo fournit les compresseurs ULTRASCREW, conçus pour tous les secteurs industriels, les sécheurs par adsorption ULTRADRY, présentés dans sa brochure comme destinés à l'instrumentation, ainsi que les tours à charbon ULTRAK, destinées à l'industrie chimique.
Le document de référence de l'UE de 2007 sur les meilleures techniques disponibles pour les produits chimiques inorganiques produits en grandes quantités (ammoniac, acides et engrais) décrit ces utilisations de l'air.
L'air de procédé est comprimé et chauffé à une température comprise entre 500 et 600 °C afin d'y incorporer l'azote nécessaire à la synthèse ; les procédés à reformage primaire réduit nécessitent jusqu'à 50 % d'air de procédé en plus.
En l'absence d'ammoniac produit par oxydation partielle, une unité de séparation de l'air fournit l'oxygène et l'azote pur nécessaires à la synthèse et au lavage à l'azote liquide.
L'air est purifié par un système de filtration en deux ou trois étapes, afin de ne pas endommager le catalyseur, puis mis sous pression avant d'être mélangé à de l'ammoniac dans un rapport d'environ 1:10 en vue de l'oxydation.
Le BREF cite les compresseurs d'air du brûleur à soufre parmi les principaux exemples d'équipements entraînés par une turbine à vapeur dans une usine d'engrais.
Une usine de la filière nitrophosphate indique une consommation de 38 Nm³ d'air comprimé par tonne de produits NP et NPK.
Les refroidisseurs de produit à plaques utilisent un faible débit d'air sec pour évacuer l'humidité et éviter l'encrassement, grâce à un système de purge d'air comprenant un souffleur et un sécheur d'air, ainsi que de l'air instrumental.
Source : Commission européenne, Document de référence sur les meilleures techniques disponibles pour la fabrication de produits chimiques inorganiques à grand volume : ammoniac, acides et engrais (août 2007), sections 1.2.3.1, 2.2.3.3, 2.2.4.1, 2.4.2, 3.2.2 et 7.4.5, ainsi que le tableau 7.3.
Après le séchage et le tamisage, la plupart des engrais doivent être refroidis davantage afin d’éviter leur agglomération pendant le stockage. Le BREF de l’UE de 2007 compare les refroidisseurs à tambour rotatif, à lit fluidisé et à plaques.
Le produit s'écoule lentement entre des plaques creuses refroidies à l'eau, et une petite quantité d'air sec élimine l'humidité de l'installation et empêche l'encrassement.
Source : BREF de l'UE (2007), section 7.4.5.
Le débit d'air de purge ne représente qu'une fraction minime, de l'ordre de 1 %, du débit d'air dont un refroidisseur rotatif ou à lit fluidisé a normalement besoin ; deux usines indiquent respectivement 10 000 m³/h et 300 m³/h d'air de purge sec.
Source : BREF de l'UE (2007), section 7.4.5.
Par tonne de produit, le BREF compare 3 kWh pour un refroidisseur rotatif, 5 kWh pour un refroidisseur à lit fluidisé et 0,6 kWh pour un refroidisseur à plaques, une économie en partie compensée par le refroidissement interne ainsi que par le séchage et la compression de l'air de purge.
Source : BREF de l'UE (2007), tableau 7.9, citant Snyder (2003).
Le BREF souligne que les refroidisseurs à plaques peuvent ne pas convenir comme système de refroidissement principal pour certains produits, tels que les engrais NPK à base d’urée et les engrais AN/CAN. Source : BREF de l’UE (2007), section 7.4.5.
Des gammes spécifiques proposées par le catalogue « Industrial 2026 » d'Ultra Controlo , destinées à tous les secteurs industriels, et présentées dans la brochure industrielle de Ultra Controlo pour les instruments de mesure et l'industrie chimique.
Compresseurs à vis rotative à injection d'huile, disponibles en versions à vitesse fixe, à vitesse variable et à deux étages, conçus et fabriqués par l'Ultra Controlo , pour tous les secteurs industriels.
Présentation générale de la gamme industriellePoint de rosée sous pression jusqu’à −70 °C, avec des tours doubles pour un fonctionnement en continu ; la brochure mentionne notamment l’instrumentation et le transport pneumatique parmi ses applications.
ULTRADRYNous éliminons les vapeurs d'huile présentes dans l'air comprimé jusqu'à un niveau inférieur à 0,003 mg/m³, grâce à un filtre coalescent installé en amont ; la brochure mentionne notamment l'industrie chimique parmi ses domaines d'application.
ULTRAKSources : catalogue industriel 2026 de l'Ultra Controlo, pp. 8, 9, 16, 17 et 19 ; brochure industrielle de l'Ultra Controlo; fiches techniques ULTRASCREW, ULTRADRY et ULTRAK.
Ultra Controlo est un fabricant portugais de systèmes d'air comprimé, de vide et de gaz techniques, fort de 40 ans d'expérience. Nous concevons, assemblons et testons au Portugal nos compresseurs, sécheurs et tours à charbon, et nous assurons la distribution et le service après-vente de cinq marques partenaires.
Compresseurs « ULTRASCREW », sécheurs ULTRASEC et ULTRADRY, et tours à charbon actif ULTRAK.
Gardner Denver, Elmo Rietschle, Thomas, Speck Pumpen (Circutec) et Speck Triplex.
Maintenance préventive et corrective, pièces de rechange d'origine et assistance d'urgence, assurées par notre propre équipe.
Source : catalogue « Industrial 2026 » de l'Ultra Controlo, pp. 3, 10, 16, 17 et 22.
Le BREF de l'UE de 2007 consacré à l'ammoniac, aux acides et aux engrais indique une consommation de 38 Nm³ d'air comprimé par tonne de produit NP et NPK dans une usine utilisant le procédé au nitrophosphate, et décrit l'air sec de purge et l'air instrumental utilisés dans les refroidisseurs à plaques.
En l'absence de reformeur secondaire, comme l'explique le BREF de l'UE de 2007, l'air de procédé comprimé et chauffé à environ 500 à 600 °C apporte l'azote nécessaire à la synthèse ; les procédés à reformage primaire réduit nécessitent jusqu'à 50 % d'air de procédé en plus.
Le BREF de l'UE de 2007 indique que l'air est purifié par filtration en deux ou trois étapes, puis mis sous pression, avant d'être mélangé à de l'ammoniac dans un rapport d'environ 1:10 avant l'oxydation dans le catalyseur ; les filtres protègent le catalyseur.
Le BREF de l'UE de 2007 indique que la plupart des engrais doivent être refroidis après le séchage et le tamisage afin d'éviter la formation de grumeaux ; dans un refroidisseur à plaques, une petite quantité d'air sec élimine l'humidité et empêche la formation de grumeaux, avec environ 1 % du débit d'air d'un refroidisseur à tambour.
Le BREF de l'UE de 2007 indique que de l'air de passivation est ajouté pour éviter la corrosion lors de la synthèse de l'urée ; cet air est évacué lors des purges de gaz non condensables du procédé, en même temps que les gaz inertes présents dans le CO₂.
Les produits, la consommation et la pression d'air comprimé, ainsi que le point de rosée requis par vos instruments et vos refroidisseurs. Nous vous proposons l'équipement adapté.
